Punotut joustavat virtakiskot räätälöityjä

-Syvä tekninen viestintä asiakkaan kanssa selventää keskeisiä vaatimuksia, kuten laiteparametreja, käyttöolosuhteita ja asennusmittoja, mikä johtaa yksityiskohtaiseen, räätälöityyn suunnittelusuunnitelmaan, jonka asiakas vahvistaa. Suunnittelukaavion perusteella valitaan sopivat metallilangat, liitinmateriaalit ja pintakäsittelymateriaalit ja suoritetaan materiaalien esikäsittely (langan puhdistus, hehkutus ja pehmennys, pintaöljy- ja oksidikerrosten poisto sekä lankojen punossuorituskyvyn parantaminen) taipuisille kiskoille.

Esikäsitellyt metallilangat syötetään tarkkuuspunoskoneeseen. Punomisen nopeus, kireys, kulma ja tiheys parametrit asetetaan suunnittelukaavion mukaan. Monikerroksisissa punottuissa rakenteissa käytetään kerrospunomista ja kerros-kerros-tiivistysprosessia, jotta varmistetaan tiheä ja yhtenäinen punottu rakenne. Punomisen aikana online-tunnistuslaite valvoo punotun rakenteen tasaisuutta reaaliajassa ja pysäyttää koneen välittömästi säätöä varten, jos siinä havaitaan poikkeavuuksia.

Punomisen jälkeen tinattu kuparipunos maadoitusnauha leikataan tarkasti asiakkaan haluamiin mittoihin erikoisleikkaustyökaluilla estämään punottu rakenteen löystyminen. Virtakiskon molemmat päät on esikäsitelty (poistaa ylimääräinen lanka ja tasoitetaan päätypinnat) liitoksen muodostamista varten. Samanaikaisesti liitosmateriaali puhdistetaan ja deoksidoidaan liitoksen ja kiskon välisen sidoskyvyn parantamiseksi.

Räätälöidyn ratkaisun perusteella otetaan käyttöön vastaava liitosmuovausprosessi. Hydraulinen puristus ohjaa tarkasti puristusvoimaa ja syvyyttä varmistaakseen tiiviin sovituksen liitoksen ja kiskon välillä. Korkeataajuisella induktiohitsauksella saavutetaan metallurginen sidos liitoksen ja kuparipunotun virtakiskon välille tehonjakoa varten hitsauslämpötilan ja -ajan tarkan ohjauksen avulla. Liitoksen muodostamisen jälkeen rajapinta-alue hiotaan ja leikataan purseiden ja ylimääräisen juotteen poistamiseksi.

Pintakäsittely levitetään muotoiltuihin punottuihin liittimiin käyttöympäristön vaatimusten mukaisesti. Tarkkuussähköpinnoituslaitteita käytetään prosesseissa, kuten tinauksessa ja hopeoinnissa, jotta varmistetaan tasainen pinnoite ja vahva tarttuvuus. Korroosionestopinnoite levitetään ruiskuttamalla tai kastamalla täydellisen peiton ja tasaisen paksuuden varmistamiseksi. Pintakäsittelyn jälkeen tehdään tartunta- ja korroosionkestävyystestit.

Valmiille pyöreäsäikeisille joustojohdoille tehdään moniulotteinen tarkastus, mukaan lukien mittatarkkuuden tarkastus, ulkonäön laadun tarkastus, johtavuustestaus (resistanssitesti, virrankestävyystesti), mekaanisten ominaisuuksien testaus (vetolujuustesti, taivutusväsymistesti) ja korroosionkestävyystesti. Vain tuotteita, jotka läpäisevät kaikki testit, saa säilyttää. Räätälöidyt pakkausratkaisut tarjotaan asiakkaiden tarpeiden mukaan käyttämällä anti-staattista, anti-törmäystä ja kosteutta-kestäviä pakkausmateriaaleja tuotteiden kiinnittämiseen ja suojaamiseen, jotta ne eivät vaurioidu kuljetuksen aikana.