Terän sulakelohkon linkit
Tuotteen kuvaus
Teräsulakelohkon linkit ovat komponentteja, jotka on suunniteltu erityisesti nopeille{0}}sulakkeille. ne on koottu alumiiniseoksesta valmistettuista korkista ja erittäin johtavista happivapaista-kuparisista kontaktiteristä käyttämällä tarkkaa niittausprosessia. Nämä komponentit muodostavat matalaresistanssiset sähköliitännät sulakkeen molempiin päihin samalla kun ne tarjoavat mekaanisen liitännän asettamiseen ja poistamiseen. Niitä käytetään laajalti sovelluksissa, kuten puolijohdesuojauksessa, DC-puolen energian varastointijärjestelmissä, UPS-ohituspiireissä ja sähköajoneuvojen korkeajännitteisissä{6}}virranjakeluyksiköissä. Niitä vaaditaan säilyttämään kosketinsiipien rakenteellinen eheys ja varmistamaan vakaa sähkönjohtavuus myös olosuhteissa, joissa vaaditaan suurta katkaisukykyä.
Valmistusprosessi
Kuparinauhan valmistelu ja leikkaus:GB/T 5231 -standardin mukainen kuparinauha T2 valitaan Forged Copper Components -spesifikaatioiden perusteella ja leikataan kokoon kosketinterän taittamattomien mittojen mukaan. Nauhan paksuus määräytyy nimellisvirran mukaan, joka on tyypillisesti 0,8 mm - 3,0 mm.
Kuparikontaktiterän leimaus:Nopeaa-puristinta, joka on varustettu moniasemaisella progressiivisella muotilla-, käytetään tyhjennyksen, taivutuksen, viisteen ja merkinnän (kohokuviointi) suorittamiseen yhdellä toimenpiteellä, jolloin muodostuu puolivalmiita{2}}koskettimia. Erikoisleimausöljyä käytetään prosessin aikana voiteluun ja jäähdytykseen, mikä varmistaa sileän leikkauspinnan.
Kontaktiterän pinnan puhdistus:Leimatulle nopealle{0}}sulakekoskettimelle suoritetaan hiilivety- tai ultraäänipuhdistus pintaöljyjen ja leimausjäämien poistamiseksi, mikä varmistaa optimaalisen tarttuvuuden myöhempää pinnoitusta varten.
Kontaktiterän pintakäsittely:Veitsikoskettimilla varustetut sulakelinkit on tinattu-tai hopeoitu- asiakkaiden vaatimusten mukaan. Tinapinnoituksen paksuus on tyypillisesti 3–5 μm, kun taas hopeapinnoitus vaihtelee 2–5 μm. Pinnoitteen jälkeiset tartuntatestit suoritetaan pinnoitteen ja pohjamateriaalin välisen sidoslujuuden varmistamiseksi.
Alumiiniseoksen päätykannen muotoilu:Päätykappaleet valmistetaan joko CNC-sorvauksella suulakepuristettuja alumiinitankoja tai meistamalla alumiiniseosnauhoja. Nimelliset parametrit ja mallitunnisteet levitetään päätypinnalle silkkipainatuksen tai lasermerkinnän avulla. Muodostuneet päätykappaleet anodisoidaan tai kemiallisesti passivoidaan.
Niittaus ja kokoonpano:Automaattisia puristin{0}}niitauslaitteita käytetään alumiiniseoksesta valmistettujen päätykansien ja sulakelinkin terän liittämiseen. Niittausvoimaa tai siirtymää seurataan reaaliajassa-prosessin aikana tasaisen niittauslaadun varmistamiseksi.
Tuotteen edut
Äärimmäinen painonpudotus
Samalla kun säilytetään vaadittu virran{0}}kantokyky ja mekaaninen lujuus, johtamattomat ytimen kiinnitysvyöhykkeet ja reunakomponentit on korvattu alumiiniseoksella, mikä vähentää taotun kuparikomponenttien kokonaismassaa 38–44 %. Tämä vähentää tehokkaasti dynaamista ulokejännitystä johdinsarjakotelon pohjassa ja estää pitkäaikaisen tärinän aiheuttamia väsymismurtumia liitoskohdassa.
Erinomainen ohimenevä lämmönpoisto
Nopean{0}}sulakekoskettimen geometrinen pinta-ala on optimoitu topologian avulla, jolloin lämmönpoistokerroin on 15 % suurempi kuin yksittäisen paksun kuparikiskon. Oikosulun-transienttipiikin aikana rakenne jakaa ja johtaa nopeasti paikallista lämpöä, mikä varmistaa, että nopeasti-toimiva sulake-elementti laukeaa tarkasti nimellisenergia-arvonsa (I²t) mukaisesti.
Pitkän-mekaanisen kontaktin vakaus
Happi{0}}vapaalla sulakelinkin terällä on korkea virumisvastus; se vastustaa fyysistä rentoutumista jopa jousiklipsien jatkuvan puristusvoiman alaisena ja säilyttää tasaisen kosketuspaineen yli 15 vuoden ajan.
Usein kysytyt kysymykset
K: Kuinka niitatun liitoksen lujuus varmistetaan sulakelinkin terää varten?
V: Hajottava testaus suoritetaan käyttämällä erikoistunutta leikkausvoiman testauslaitetta todellisten käyttöolosuhteiden simuloimiseksi ja suurimman leikkausvoiman ja vikatilan tallentamiseksi. Näytteenottotestit suoritetaan jokaiselle erälle laadunvalvontatietojen luomiseksi.
K: Miten Fuse Links With Knife Contacts -sähköarvot tulisi valita?
V: Käyttöjännitteen on oltava yhtä suuri tai suurempi kuin järjestelmän suurin käyttöjännite. Virran nimellisarvoksi on suositeltavaa valita 125–150 % järjestelmän käyttövirrasta riittävän marginaalin ja luotettavuuden varmistamiseksi. Ota yhteyttä tekniseen tiimiimme saadaksesi yksityiskohtaiset valintaohjeet.
K: Miten niittausprosessi vaikuttaa taotun kuparikomponenttien sähköiseen suorituskykyyn?
V: Niittausprosessissa vältetään hitsaukseen liittyvät lämpö{0}}vyöhykkeet, mikä varmistaa-kosketusvastuksen pitkäaikaisen vakauden alumiini-kupariliitännässä. Testaus osoittaa, että kosketusvastuksen vaihtelu on alle 5 % 1 000 kytkentäjakson jälkeen, mikä on parempi kuin hitsatut ratkaisut.
ota meihin yhteyttä
Ota yhteyttä suunnittelutiimiimme saadaksesi teknisiä tietoja, näytepyyntöjä tai mukautettuja ratkaisujaTerän sulakelohkon linkit. Tarjoamme ammattitaitoista tukea auttaaksemme sinua optimoimaan piirisuojausjärjestelmien suunnittelun ja suorituskyvyn.
Suositut Tagit: teräsulakelohkolinkit, Kiina teräsulakelohkolinkkien valmistajat, toimittajat, tehdas
You Might Also Like
Lähetä kysely