AgC vs. AgNi-koskettimet minikatkaisimissa (MCB): anti-hitsauksen ja sähkön kestävyys

AgC (hopea-grafiitti) ja AgNi (hopea-nikkeli) -kosketinmateriaalit käsittelevät erilaisia ​​kytkentäjännityksiä minikatkaisijoiden sisällä. AgC-kosketinkärjet käyttävät grafiittia kontaktihitsauksen vähentämiseen ja korkean-virtakaaren hallintaan, kun taas AgNi-koskettimet tarjoavat vahvemman tasapainon sähkönjohtavuuden, kosketinvastuksen ja eroosionkestävyyden välillä toistuvaa kytkentää varten.

 

MCB-malleissa, jotka on arvioitu IEC 60898-1 -standardin mukaan, materiaalin valinnan tulee perustua mahdolliseen oikosulkuvirtaan, nimellisvirtaan, jännitteeseen, tehokertoimeen, kytkentätaajuuteen, kosketusvoimaan, kaaren kestoon ja vaadittuun sähkökestävyyteen – ei pelkästään hopeapitoisuuteen.

 

 

 

MCB:n oikosulku{0}}katkoksen aikana koskettimet voivat kokea erittäin suuren virrantiheyden erittäin lyhyen kaarijakson aikana. Paikallinen kosketuslämpötila voi nousta nopeasti aiheuttaen paikallista sulamista, materiaalin siirtymistä ja mekaanista hitsausta paikallaan olevien ja liikkuvien koskettimien välillä.

 

Kontaktijärjestelmän on siksi ohjattava kolmea kytkettyä muuttujaa:

6–10 kA mahdollinen oikosulkuvirta{2}}: suuri virta lisää paikallisia Joule-lämpenemistä ja sähkömagneettisia voimia.
Kaaren energia keskeytyksen aikana: pidempi valokaaren kesto lisää kosketuseroosiota ja materiaalin siirtymistä.
Kosketuspaine ja geometria: riittämätön paine lisää puristusvastusta; liiallinen paine lisää mekaanista kulumista ja toimilaitteen kuormitusta.

Kosketin, joka säilyttää alhaisen alkuvastuksen, mutta kärsii vakavasta materiaalin siirtymisestä toistuvan keskeytyksen jälkeen, voi epäonnistua vaaditussa sähkökestävyystestissä.

 

Kontaktihitsaus alle 6–10 kA oikosulku-jännityksen

Kosketushitsaus alkaa yleensä mikroskooppisista aukoista eikä koko näennäiseltä kosketusalueelta. Todellinen sähkönjohtavuus tapahtuu rajoitetun määrän metallisten kuristumispisteiden kautta.

 

Likimääräinen resistiivinen kuumennussuhde on:

P=I^2R
 

missä I on virta ja R on tehollinen supistumisresistanssi.

Suurella vikavirralla jopa pienikin lisäys paikallisessa resistanssissa tuottaa huomattavaa hetkellistä lämpöä. Kun kosketinrajapinta saavuttaa paikallista sulamista varten riittävän lämpötilan, kahden kosketuspinnan välille voi muodostua sulaa siltaa.

Virtakatkon jälkeen nämä sillat voivat jähmettyä ja lukita koskettimet mekaanisesti yhteen.

 

IEC 60898-1 Yhteystietojärjestelmän vaatimukset

Pienjännitteisille MCB:ille IEC 60898-1 määrittelee vaatimukset ja testiolosuhteet, jotka kattavat ominaisuudet, kuten nimellisvirran, oikosulkusuorituskyvyn ja sähkökestävyyden.

 

Kontaktimateriaalia ei voida arvioida erikseen:

Yhteys-kärjen paksuus ja halkaisija
Niittaus- tai juotosgeometria
Kosketusjousivoima
Liikkuvan-kontaktin nopeus
Kontaktiväli
Kaaren{0}}geometria
Magneettisen laukaisun ominaisuudet
Valokaarikammion kokoonpano

Tästä syystä katkaisijan AgC-kosketinkärki tulisi kehittää yhdessä koko kosketinkokoonpanon kanssa sen sijaan, että se valitaan vain materiaaliluettelosta.

 

AgC- ja AgNi-materiaalivaste korkean{0}}virran vaihdon aikana

 

Parametri	AgC Yhteystiedot	AgNi Yhteystiedot
Pohjamateriaali	Hopea + grafiitti	Hopea + nikkeli
Sähkönjohtavuus	Alempi kuin puhdas Ag; koostumuksesta-riippuvainen	Korkea; koostumuksesta-riippuvainen
Hitsausvastus	Korkea	Hyvä
Kaaren eroosionkestävyys	Korkea sopivissa kytkentäolosuhteissa	Hyvä
Materiaalin siirto	Yleensä vähennetty	Kohtalainen, sovelluksesta{0}}riippuvainen
Mekaaninen kovuus	Korkeampi kuin puhdas Ag	Korkeampi kuin puhdas Ag
Tyypillinen sovellusfokus	Suuri syöttö, vikakatkos, anti-hitsaus	Toistuva kytkentä ja tasapainotettu johtavuus
Suunnittelun tärkein huolenaihe	Lisääntynyt vastus grafiittifraktiosta	Hitsaus ja eroosio vakavissa vikatilanteissa
Suositeltu arviointi	Oikosulku-+kestävyystestaus	Kestävyys + lämpötila-nousu + oikosulku-testaus

 

Taulukko kuvaa materiaalin käyttäytymistä suunnittelutasolla. Todellinen suorituskyky riippuu AgC-koostumuksesta, AgNi-laadusta, koskettimen geometriasta ja MCB-arkkitehtuurista.

 

Pyydä ilmainen DFM-arviointi ja tarjous

 

 

AgC yhdistää hopeamatriisin grafiittihiukkasiin tai grafiitti{0}}rikkaisiin faaseihin. Hopea tarjoaa ensisijaisen johtavan reitin, kun taas grafiitti muuttaa kosketinrajapinnan lämpö-, mekaanista ja kaaren käyttäytymistä.

 

Grafiittifaasi on erityisen tärkeä kaaren muodostuksen aikana, koska se voi vähentää sulan hopean taipumusta muodostaa jatkuva metallisilta liitäntäkoskettimien välille.

 

AgC-kontaktivinkkejä katkaisijakaaren katkaisuun

AgC-kosketinkärki katkaisijalle valitaan tyypillisesti, kun -hitsauksenestokyky on suunnittelun prioriteetti tärkeämpi kuin pienimmän mahdollisen sähkövastuksen saavuttaminen.

 

Grafiitilla on useita aineellisia vaikutuksia:

Vähentynyt metallin tarttuvuus korkean{0}}energian vaihdon aikana
Alhaisempi taipumus sulan hopeasiltojen pysymiseen jatkuvina
Lisääntynyt kontaktihitsauksen kestävyys
Parempi käyttäytyminen toistuvan valokaaren aikana
Voitelukäyttäytyminen mekaanisessa kosketinrajapinnassa

Grafiittifraktio vähentää kuitenkin myös sähkönjohtavuutta verrattuna erittäin johtaviin hopea{0}}rikkaisiin materiaaleihin.

 

Tekninen kompromissi{0}}voi siis ilmaista seuraavasti:

Suurempi grafiittifraktio → vahvempi anti-hitsaus, mutta yleensä suurempi sähkövastus.

Oikea koostumus riippuu MCB:n nimellisvirrasta ja keskeytysprofiilista.

 

AgC:n johtavuus ja lämmönnousu 63–125 A

Kosketinjärjestelmässä, joka toimii 63 A, 80 A, 100 A tai 125 A jännitteellä, kosketusresistanssi vaikuttaa suoraan lämpötehoon.

Likimääräinen suhde säilyy:

 

jossa R_c edustaa tehollista kosketusresistanssia.

Esimerkiksi 100 A:n kosketusresistanssi on:

0,1 mΩ tuottaa noin 1 W
0,2 mΩ tuottaa noin 2 W
0,5 mΩ tuottaa noin 5 W

Nämä arvot osoittavat, miksi kosketusresistanssia ei voida tarkastella lämmönhallinnasta riippumatta.

MCB:n todellinen lämpötilan nousu on validoitava kokoonpanotasolla sovellettavien IEC 60898-1 -testiolosuhteiden mukaisesti.

 

AgC Microstructure and Arc-Erosion Control at >6 kA

AgC:n suorituskyky riippuu voimakkaasti grafiitin jakautumisesta, hopeamatriisin jatkuvuudesta ja valmistuksen johdonmukaisuudesta.

Huonosti hallittu materiaalirakenne voi aiheuttaa:

Paikallinen grafiittitakauma
Epätasainen{0}}sähkövastus
Lisääntynyt valokaaren eroosio
Epäsäännöllinen materiaalin siirto
Ota yhteyttä-pinnan halkeamiseen
Vaihtelua tuotantoerien välillä

Suuren -volyymin MCB-tuotannossa MCB-hopeakoskettimien toimittajan tulee siksi valvoa sekä materiaalin koostumusta että valmiiden{1}}koskettimien geometriaa.

Suositeltuja saapuvien ja prosessien ohjauksia ovat:

 

Ohjauskohde	Tekninen tavoite	Tyypillinen vahvistus
Materiaalin koostumus	Säilytä Ag/grafiitti-suhde	Materiaalitodistus + laboratorioanalyysi
Koskettimen paksuus	Ohjaa sähkö- ja lämpöpolkua	Mikrometri/CMM
Halkaisija/profiili	Säilytä koskettimien kohdistus	CMM tai optinen mittaus
Niitin pään geometria	Estä löysä kokoonpano	Mittatarkastus
Kosketusvastus	Hallitse I²R-häviötä	Milliohmin mittaus
Pinnan kunto	Estä epänormaali kipinöinti	Visuaalinen + mikroskooppinen tarkastus
Sidosten eheys	Estä kärjen irtoaminen	Mekaaninen veto/leikkauskoe

 

AgC-valmistus ±0,01 mm:llä: Niittauksen ja juottamisen ohjaus

Pienissä MCB-koskettimissa mittojen vaihtelu voi muuttaa tehollista kosketusaluetta ja voiman jakautumista.

Kun kosketinkärki on kiinnitetty mekaanisesti, in-niitaus voi tarjota hallitun asennon ja toistettavan muodonmuutoksen. Niitin geometria tulee arvioida yhdessä:

 

Niitin pään halkaisija
Niitin korkeus
Varren halkaisija
Yhteys-kärjen paksuus
Pohja{0}}metallin paksuus
Koskettimien kohdistus
Vedä-voima ulos

Juotetuissa rakenteissa juotoslämpötila, täyteaineen jakautuminen ja rajapinnan puhtaus vaikuttavat suoraan liitoksen eheyteen.

 

Tuotantolinjalla, jonka mittatoleranssi on ±0,01 mm, tulisi käyttää kontrolloitua työkalua, ensimmäisen-kappaleen tarkastusta ja tilastollista prosessin seurantaa kriittisten mittojen osalta.

 

 

 

AgNi on hopea-nikkelikontaktimateriaali, jossa nikkeli lisää kovuutta ja parantaa valokaarieroosionkestävyyttä puhtaaseen hopeaan verrattuna.

Yleisesti määritelty laatu on AgNi 90/10, vaikka tarkka koostumus on vahvistettava toimittajan materiaalistandardia vastaan.

 

AgNi otetaan usein huomioon, kun kytkentäjärjestelmä vaatii hallitun tasapainon:

Sähkönjohtavuus
Kosketusvastus
Valokaari-eroosionkestävyys
Mekaaninen kovuus
Sähköinen kestävyys

AgNi 90/10 kosketusvastus 10–100 A

AgC:hen verrattuna AgNi tarjoaa yleensä johtavamman metallisen kosketusreitin, koska nikkeli on integroitu hopea{0}}pohjaiseen materiaaliin sen sijaan, että se tuo mukanaan suuremman osan ei--metallista grafiittia.

 

10–100 A:n jännitteellä toimiville sovelluksille tämä voi tarjota hyödyllisen tasapainon virran-siirtokyvyn ja kytkentäeroosionkestävyyden välillä.

Lopullista lämpötilan nousua hallitsee edelleen koko kokoonpano:

AgNi Electrical Endurance 10 000–20 000 käyttökerralla

Sähkökestävyyttä ei määritä pelkästään materiaalin kovuus.

Koskettimessa, joka toimii 10 000–20 000 kytkentäjaksolla, voi esiintyä progressiivista:

Ota yhteyttä-pinnan karhennus
Kaaren eroosio
Materiaalin siirto
Kosketusvastuksen kasvu
Ota yhteyttä-vinkki mittojen muutokseen
Paikallinen kraatteri

Tästä syystä sähkökestävyystestien tulisi tallentaa kosketusresistanssi ja lämpötilan{0}}nousukäyttäytyminen tietyin väliajoin sen sijaan, että arvioitaisiin vain lopullinen visuaalinen tila.

MCB-sovelluksissa testiprofiilin tulee vastata sovellettavia IEC 60898-1 -vaatimuksia ja valmistajan ilmoittamia sähköisiä ominaisuuksia.

 

AgNi vs. AgC 10–100 A: Engineering Selection Matrix

 

Suunnitteluvaatimus	AgC	AgNi
Korkea anti-hitsauksen prioriteetti	Korkea	Keski-korkea
Matala kontaktivastuksen prioriteetti	Keskikokoinen	Korkea
Toistuva vaihto	Korkea	Korkea
Suuri oikosulku{0}}jännitys	Korkea	Korkea, sovellus-riippuvainen
Kaaren eroosionkestävyys	Korkea	Korkea
Johtavuus	Keskikokoinen	Keski-korkea
Mekaaninen kovuus	Korkea	Korkea
High Inrush{0}}nykyiset sovellukset	Vahva ehdokas	Vahva ehdokas
Johtavuuden hienosäätö	Arkaluontoisempi{0}} sävellys	Ennustettavampi
Materiaalin-siirron ohjaus	Vahva	Vahva

 

AgC:n ja AgNin välillä ei ole universaalia korvaussääntöä. Sopiva materiaali on tarkistettava todellisen virran, jännitteen, kuormituksen tyypin, kosketusvoiman ja keskeytysolosuhteiden perusteella.

 

Lataa kontaktimateriaalin tiedot

 

 

Kontaktin valinnan tulisi alkaa sähkötehtävästä materiaalin nimen sijaan.

 

10 A:n resistiivinen kuorma ja 100 A:n induktiivinen kuorma voivat tuottaa olennaisesti erilaisia ​​kosketusjännityksiä, vaikka nimellisvirta näyttää samanlaiselta.

 

10–32 A MCB-kuormat: Johtavuus ja alhainen kosketusvastus

Nykyisissä{0}}MCB-sovelluksissa suunnittelussa voidaan painottaa enemmän:

Matala kosketusvastus
Tasainen lämpötilan nousu
Kompakti kosketingeometria
Toistuva mekaaninen toiminta
Valvotut valmistustoleranssit

AgNi voi olla sopiva paikka, jossa johtavuus ja kestävyys on tasapainotettava.

AgC on edelleen merkityksellinen, kun kuormitusolosuhteisiin kuuluu suuri sysäys tai kun{0}}hitsauksenesto on etusijalla.

 

32–63 A MCB-kuormat: Valokaarienergia ja lämmönhallinta

32–63 A:ssa kosketusresistanssista tulee yhä tärkeämpi, koska (I^2R) -suhde lisää lämpöhäviöitä.

63 A:ssa:

P=63^2R
 

Siksi kosketusvastuksen pieni lisäys tuottaa mitattavissa olevan lämmöntuotannon lisäyksen.

 

Tällä alueella teknisen validoinnin tulisi yhdistää:

Kosketusvastus
Lämpötilan nousu
Kosketuspaine
Ota yhteyttä-kärjen kulumiseen
Kaaren eroosio
Sähköinen kestävyys

63–125 A MCB-kuormat: Hitsauksenesto-ja oikosulku-suorituskyky

63–125 A:ssa korkea-virrankatkos voi tehdä hitsauksenestosta- tärkeämmän.

AgC:stä tulee vahva ehdokas, jossa kontaktijärjestelmä kokee:

Suuri mahdollinen vikavirta
Korkea käynnistysvirta
Toistuva keskeytys
Korkea kaarienergia
Lisääntynyt sulan{0}}metallin siirtymisen riski

AgNi on edelleen sopiva, kun johtavuus ja kestävyys vaativat tasapainoisen metallisen kosketusrakenteen.

Lopullinen valinta tulee vahvistaa oikosulku-{0}}kestotesteillä pelkän materiaalivertailun sijaan.

 

1–20 Hz:n kytkentä: Yhteys-Taajuustehosteet

Kytkentätaajuus muuttaa myös lämpö- ja eroosioprofiilia.

 

Vaihtotaajuus	Primary Engineering Concern	Materiaalin arviointi
<1 Hz	Mekaaninen kuluminen + keskeytys	AgC / AgNi
1-5 Hz	Kosketinlämmitys + kaarieroosio	AgNi / AgC
5-10 Hz	Toistuva kaarivalotus	AgC / AgNi
10-20 Hz	Lämmön kertyminen + sähköeroosio	Sovelluskohtainen-tarkistus

 

MCB:iden todellinen kytkentätaajuus on yleensä paljon alhaisempi kuin teollisuusreleen jaksotusnopeudet, mutta toistuva automaattinen toiminta, vika{0}}kuittausjärjestelmät ja erityiset suojausarkkitehtuurit voivat aiheuttaa suuremman kumulatiivisen kytkentärasituksen.

 

 

Materiaalin valinta ei voi kompensoida huonoa kontaktigeometriaa.

 

Teknisesti sopiva AgC- tai AgNi-seos voi silti tuottaa epävakaata suorituskykyä, jos kosketinkärki on vinossa, niitti on löysällä tai kosketusvoima vaihtelee merkittävästi kokoonpanojen välillä.

 

±0,01 mm Leimaustoleranssi ja koskettimien kohdistus

Tarkkuusleimauksen tulee hallita:

Koskettimen leveys
Reiän halkaisija
Niitin sijainti
Ota yhteyttä-vihjeen sijainti
Taivutuskulma
Kontakti-käsivarren litteys

Kriittisiä mittoja voidaan tarkkailla käyttämällä CMM-tarkastusta, optista mittausta ja kalibroituja mittareita.

Suuren-volyymin tuotannossa mittatiedot tulisi liittää työkalujen ylläpitoon ja prosessivalmiuksien analysointiin sen sijaan, että niitä käsiteltäisiin yksittäisinä tarkastustuloksina.

 

Sisään-Nittaus ±0,01 mm:n kohdalla: kokoonpanon toistettavuus

In-stanssaus integroi koskettimien kiinnityksen progressiivisiin leimaustoimintoihin.

Sen tärkeimpiä teknisiä etuja ovat:

Ohjattu koskettimien sijoittelu
Vähentynyt toissijainen kokoonpano
Jatkuva niitin muodonmuutos
Pienempi käsittelyvaihtelu
Parempi tuotannon toistettavuus

Prosessin on ohjattava lävistyksen kulumista, niitin-syöttötarkkuutta ja materiaalin paksuutta.

±0,01 mm:n tavoite tulisi määrittää vain mitoille, joiden toleranssi on teknisesti perusteltu kosketinkokoonpanon vuoksi.

 

IATF 16949 + PPAP Taso 3: Toimittajan laatudokumentaatio

Autoihin{0}}liittyvien MCB- tai suoja{1}}laiteohjelmien osalta toimittajan hyväksyntä saattaa edellyttää jäsenneltyä laatupakettia.

PPAP-tason 3 lähetys voi sisältää:

Osatoimituslupa
Tekninen piirustus
Materiaalitiedot
Prosessin vuokaavio
PFMEA
Valvontasuunnitelma
Mittasuhteiset tulokset
Materiaali- ja suorituskykytestin tulokset
MSA:n dokumentaatio
Alkuvaiheen prosessikykytutkimukset
Näytteitä tuotantoosista

IATF 16949 -laatujärjestelmä tarjoaa prosessikehyksen, kun taas PPAP tarjoaa projektikohtaista-tuotannon hyväksymistodistusta.

Asiakkaan toimittajan-laatuvaatimukset voivat vaihdella muiden kuin -autoteollisuuden sovellusten osalta.

 

 

 

Tämä matriisi tarjoaa lähtökohdan tekniselle arvioinnille, ei korvaa tuotteen hyväksyntää.

 

Parametri	AgC	AgNi
Oikosulku{0}}katkos	Vahva hitsauksenesto{0}}käyttäytyminen	Hyvä hitsauksenesto{0}}
Kontaktin johtavuus	Alempi kuin Ag{0}}rikas AgNi	Korkeampi kuin AgC vertailukelpoisissa laatuluokissa
Kaaren eroosio	Vahva vastus	Vahva vastus
Kontaktihitsaus	Matala taipumus	Matala – kohtalainen taipumus, sovelluksesta{0}}riippuvainen
Korkea käynnistysvirta	Sopiva	Sopiva
Toistuva vaihto	Sopiva	Sopiva
Lämpöhäviön hallinta-	Vaatii koostumuksen optimoinnin	Yleisesti suotuisa
Materiaalin kovuus	Korkea	Korkea
Tyypillinen suunnittelusuunta	Vika/keskeytysvelvollisuus	Johtavuuden/kestävyyden tasapaino
Pätevyysstandardi	IEC 60898-1	IEC 60898-1
Toimittajan validointi	Materiaali + mitta + sähkö	Materiaali + mitta + sähkö

 

Valintaprosessin tulee noudattaa varsinaista sähkötyötä:

 

Kuormavirta → oikosulkuvirta → jännite → kuormitustyyppi → kytkentätaajuus → kosketusvoima → koskettimen geometria → materiaali → pätevyys

Materiaalin nimi → oletettu suorituskyky.

 

 

Pätevän MCB-hopeakontaktitoimittajan tulee pystyä toimittamaan jäljitettävää materiaalia ja{0}}tuotannon ohjaustietoja, jotka tukevat asiakkaan validointiohjelmaa.

 

6–10 kA lyhyt-piiritestaus: hitsaus ja kaarieroosio

Oikosulku{0}}testauksen tulee arvioida:

Kontaktihitsaus
Kontaktien erottaminen
Kaaren käyttäytyminen
Yhteys-kärjen eroosio
Materiaalin siirto
Mekaaninen muodonmuutos
Testaa eristyksen suorituskykyä-

Tarkan testivirran ja järjestyksen on noudatettava MCB:n nimellistä oikosulkukapasiteettia{0}}ja sovellettavia IEC 60898-1 -testivaatimuksia.

 

10 000–20 000 Toimintaa: Sähkökestävyys

Sähkökestävyystestien tulisi tallentaa enemmän kuin se, jatkaako katkaisija toimintaa.

Suositeltuja mittauspisteitä ovat:

Alkukosketusvastus
Välikosketinvastus
Lopullinen kosketusvastus
Ota yhteyttä-kärjen kulumiseen
Kosketuseroosio
Kontaktihitsaus
Lämpötilan nousu
Mekaaninen toimintatila

Trendianalyysi on informatiivisempi kuin yksittäinen hyväksyntä/hylätty mittaus.

 

0,01 mΩ Mittausresoluutio: Kosketusvastuksen valvonta

Koska kosketusresistanssi vaikuttaa suoraan (I^2R) lämmitykseen, tarvitaan matalan-resistanssin mittauslaitteita järkevään vertailuun.

Testiasetusten tulee hallita:

Mittausvirta
Anturin asento
Kosketusvoima
Ympäristön lämpötila
Kosketinpuhdistuksen kunto
Stabilointiaika

Neljä{0}}johtimista Kelvin-mittausmenetelmää suositellaan yleensä alhaisen-resistanssin koskettimien luonnehdinnassa, koska se minimoi lyijyresistanssin vaikutuksen.

 

 

Kun hopeakoskettimet yhdistetään pinnoitettuun kupariin, messinkiin tai muihin kantajamateriaaleihin, pintakäsittely voi vaikuttaa korroosionkestävyyteen, juotettavuuteen tai liitännän vakauteen.

 

Pinnoitteen paksuus on kuitenkin määritettävä todellisen sovelluksen mukaan yleisen arvon käyttämisen sijaan.

Tyypillisiä laadun{0}}valvontamenetelmiä ovat:

XRF-pinnoitteen{0}}paksuuden mittaus
Metallografinen{0}}poikkileikkaus
CMM-mittatarkastus
Sähkövastuksen mittaus
Tarttuvuuden testaus
Silmämääräinen pinnan tarkastus

Suuren-volyymin tuotannossa jokaisen erän tulee olla jäljitettävissä materiaalierään, työkalujen kuntoon, valmistuspäivämäärään ja tarkastusasiakirjoihin.

 

C1100 + AgC, kuparin puhtaus 99,99 %: kantajavalinta

C1100 valitaan yleisesti kohteisiin, joissa vaaditaan korkeaa sähkönjohtavuutta.

Sähkökantajien kuparin johtavuus voi olla noin 100 % IACS:stä riippuen materiaalin kunnosta ja spesifikaatioista.

Puhdas kupari on kuitenkin suhteellisen pehmeää, joten koskettimien kiinnitys ja muodonmuutosten hallinta vaativat huomiota leimaamisen ja niittauksen aikana.

 

C2680 + AgNi 65–70 %:lla IACS: mekaaninen kantajavalinta

C2680 messinki tarjoaa paremman mekaanisen lujuuden ja muovattavuuden kuin puhdas kupari, kun taas sähkönjohtavuus on pienempi.

Tämä tekee messingistä hyödyllisen, kun:

Rakenteellista jäykkyyttä vaaditaan
Toistuva muotoilu on mukana
Kosketusvarren geometrian on pysyttävä vakaana-
Sähkönjohtavuusvaatimukset ovat kohtalaiset

Kantomateriaali ja kontakti{0}}vihjeen materiaali on siksi määritettävä erikseen.

 

 

Tuotannon hankinnassa hankintaspesifikaatiossa tulisi määritellä mitattavissa olevat vaatimukset sen sijaan, että mainittaisiin vain "hopeakontakti".

 

Teknisen tarjouspyynnön tulee sisältää:

Kontaktimateriaaliluokka
Nimellinen koostumus
Yhteystiedot-kärjen mitat
Kantomateriaali
Niittaus- tai juotosmenetelmä
Kosketusvastusvaatimus
Oikosulkuluokitus
Sähköinen kestävyystavoite
Mitattoleranssi
Pintakäsittelyn{0}}vaatimukset
Tarkastusmenetelmä
Pakkausvaatimukset
Erän jäljitettävyys
PPAP-tason 3 vaatimus soveltuvin osin

 

Osaavan MCB-hopeakoskettimen toimittajan tulee kyetä yhdistämään materiaalitodistus, tuotantoerä, työkalutietue ja tarkastustiedot valmiiseen kosketinkokoonpanoon.

 

Pyydä ilmainen DFM-arviointi ja tarjous

 

 

1. Mikä materiaali soveltuu paremmin MCB-koskettimien hitsaamiseen 6–10 kA oikosulkuvirralla-?

AgC tarjoaa yleensä vahvemman -hitsauksenestokäyttäytymisen, koska grafiitti vähentää metallin tarttumista suuren-energiakatkon aikana. AgNi voi myös tarjota hyvän anti-hitsaussuorituskyvyn, mutta lopullinen valinta edellyttää oikosulkutarkistusta tietyn MCB-arkkitehtuurin mukaisesti.

 

2. Pitäisikö AgC tai AgNi valita 10 000–20 000 sähkökytkentäjaksolle?

Molemmat voivat olla sopivia. AgNi tarjoaa vahvan johtavuuden-kestävyyden tasapainon, kun taas AgC otetaan usein huomioon, kun hitsausvastus on tärkeämpi. Lopullisen valinnan tulee perustua todelliseen kuormaan, kaarienergiaan ja IEC 60898-1 -kestävyystestaukseen.

 

3. Mitä pitäisi anMCB hopea kosketintoimittaja tarjoaa PPAP-tason 3?

PPAP Level 3 -paketti sisältää yleensä mittatulokset, materiaalisertifioinnin, prosessin kulun, PFMEA:n, ohjaussuunnitelman, MSA:n, kykytutkimukset, suorituskyky-testitiedot ja tuotantonäytteet. Vahvista asiakkaan-kohtaiset vaatimukset ennen lähettämistä.