Leimausosien yleisten vikojen analyysi ja vastatoimenpiteet prosessin parantamiseksi

Kuparin leimausteknologiasta on tullut keskeinen osa metallien tarkkuustyöstöä sähköliittimien, elektroniikkalaitteiden, autojen osien ja uusien energiateollisuudenalojen valmistuksessa. Erityisesti sähköisten kuparileistettyjen osien ja kuparileimattujen komponenttien tuotannossa muotin tarkkuus, leimausvälys, materiaalin ominaisuudet ja voitelun hallinta vaikuttavat merkittävästi osien laatuun. Tässä artikkelissa esitetään yhteenveto leimausprosessin yleisten vikojen syistä ja parannustoimenpiteistä. Kuparilevyjen leimaamisesta ja räätälöidyn kuparin leimaamisesta saatujen käytännön kokemusten pohjalta ehdotetaan systemaattista prosessin optimointiratkaisua.

 

 

 

 

Tärkeimmät syyt:

Epävakaa raaka-aineen laatu tai epäonnistuminen teknisten vaatimusten täyttämisessä;

Väärä muotin asennus, säätö tai käyttö;

Käyttäjän tekemät epätarkat syöttö- ja asemointivirheet;

Pitkäaikainen{0}}muotin käyttö, joka johtaa välyksen muutoksiin ja ohjaa komponenttien kulumista;

Tärinä, joka aiheuttaa kiinnittimen löystymisen ja meistin vääristymisen;

Toiminnan laiminlyönti tai menettelyjen noudattamatta jättäminen.

 

Vastatoimenpiteet:

Käytä tavallisia kupariliuskoja tai -levyjä, kuten kuparinauhan leimausmateriaaleja.

Noudata tarkasti kuparileimausosien prosessispesifikaatioita.

Varmista, että puristin, meisti ja kiinnikkeet ovat hyvässä kunnossa.

Perusta ensimmäinen-esinetarkastus- ja partiotarkastusjärjestelmä.

Pidä muottipesä ja työympäristö puhtaana ja pidä osat siististi järjestyksessä.

 

 

Syyt:

Väärä välys lävistimen ja muotin välillä tai kuluminen;

Dumened kuolee leikkuureunat;

Keskipoikkeama pitkäaikaisen-vaikutuksen vuoksi.

 

Vastatoimenpiteet:

Paranna muottien käsittelyä ja kokoonpanon tarkkuutta;

Hallitse lävistimen ja meistin yhdensuuntaisuutta.

Käytä jäykkää puristinta.

Teroita meistin-leikkausreunat säännöllisesti varmistaaksesi tasaisen lävistyslaadun.

OEM-tehtaan räätälöityjen kuparimetallin leimausosien pursesäätö vaikuttaa suoraan sähkönjohtavuuteen ja hitsauksen luotettavuuteen.

 

 

Syyt:

Lävistysvoima ja reaktiovoima eivät ole kohdakkain tai suulakkeessa on käänteinen kartio tai poistoalue on liian pieni.

 

Vastatoimenpiteet:

Valitse sopiva tyhjennysväli.

Lisää painelevy varmistaaksesi vakaan arkkilatauksen.

Tarkasta muotin reuna poistaaksesi käänteisen kartiomaisuuden.

Käytä erittäin{0}}tarkkaa puristinta monimutkaisten kuparilevyjen meistorakenteiden tekemiseen.

Suorita esi-rei'itys ja lävistyksen jälkeinen-tasaus välttääksesi vääntymisen.

 

Syyt:

Kuluneet kohdistustapit ja pysäytystapit;

Syöttö offset;

Riittämätön nauhan leveyden tarkkuus;

Painelaitteen taipuminen, takajousto tai vika.

 

Vastatoimenpiteet:

Käytä erittäin{0}}tarkkaa syöttö- ja paikannusjärjestelmää;

Valitse kuparimateriaalit, joilla on korkea kimmokerroin ja alhainen myötöraja.

Lisää korjaus- tai hehkutusvaihe.

Säädä muotin kulmaa ja välystä kuparin leimaamista, taivutus- ja liitososien puristamista varten parantaaksesi takaisinjousituksen hallintaa.

 

 

Aiheuttaa:
Epätasainen kitkavastus molemmilla puolilla taivutuksen aikana, mikä aiheuttaa työkappaleen siirtymän.

 

Vastatoimenpiteet:

Symmetrinen taivutus;

Esittelyssä elastinen puristinlaite;

Käytä sisäistä ja ulkoista asemointia taivutustarkkuuden varmistamiseksi.

Mukautetussa kuparin leimausprosessissa offset-säätö on avaintekijä, joka vaikuttaa kokoonpanon toleransseihin.

 

 

Syyt ja korjaavat toimenpiteet:

Kupari- tai alumiinimateriaalit ovat suhteellisen pehmeitä, ja metalliroskat kiinnittyvät leimaamisen aikana aiheuttaen naarmuja.

Uros- ja naaraspuiden säde on liian pieni tai rako liian pieni.

Taivutussuunta on yhdensuuntainen vierintäsuunnan kanssa.

 

Vastatoimenpiteet:

Kiillota muotin pinta.

Kasvata kulman sädettä ja lisää rakoa sopivasti.

Säädä taivutussuunta.

Pidä muotti ja levypinnat puhtaina.

Laadukkaiden-kuparileimasinten tai kuparileimausosien on oltava naarmuuntumattomia-, jotta ne täyttävät sähkönjohtavuus- ja ulkonäkövaatimukset.

 

 

Syyt:
Reiän asento muuttuu taivutusjännityksen, materiaalin luisumisen, asemointivirheiden ja takajoustamisen vuoksi.

 

Vastatoimenpiteet:

Korjaa kuluneet asemointielementit;

Varmista tasainen mutkakorkeus.

Optimoi prosessijärjestys (taivuta ensin, sitten lävistys tai lävistys ensin, sitten korjaa).

 

Aiheuttaa:
Taivutussäde liian pieni tai lävistys liian syvälle.

 

Vastatoimenpiteet:

Lisää taivutussädettä (r/t > 3);

Käytä useita puristustaivutuksia moni{0}}kulmamuovaukseen.

Säädä muotin syvyyttä.
 

 

 

Ryppyjen syy:
Riittämätön aihion pidikevoima tai liian ohut materiaali.

Halkeaman syy:
Liiallinen radiaalinen vetojännitys, pieni kulman säde, huono voitelu ja alhainen materiaalin plastisuus.

 

Vastatoimenpiteet:

Lisää aihion pidikkeen voimaa tai materiaalin paksuutta;

Kasvata muotin kulman sädettä.

Käytä sopivaa voiteluainetta.

Hehkuta tai pehmennä leimattu kuparilevy.
 

 

Syyt:

Epätarkka muotin sijoittelu, epätasainen materiaalin paksuus, epätasainen fileen säde tai väärä voitelu.

 

Vastatoimenpiteet:

Oikea muotin sijoitus ja välys;

Käytä kaarevaa{0}}reunapidikettä.

Lisää vanteen rakenne ja hallitse voitelu oikein.

 

 

Leimausprosessin yleisten virhekuvioiden systemaattinen analyysi paljastaa:

 

Suulakevälys, asemointitarkkuus ja materiaalin yhtenäisyys ovat kolme keskeistä tekijää kuparin leimauksen laadun varmistamisessa.

 

Kuparinauhaleimauksen ja sähköisten kuparileimausosien valmistuksessa muottien suunnittelun ja prosessin valvonnan jatkuva optimointi on välttämätöntä.

 

OEM-tehtaan räätälöityjen kuparimetallin leimausosien valmistusominaisuuksien ja automaattisen tarkastuksen hyödyntäminen voi parantaa tehokkaasti tuotteiden yhdenmukaisuutta ja toimituslaatua.

 

Olipa kyseessä erittäin johtavan puristuskuparin meisto-, taivutus- tai liitososien tai monimutkaistenkuparileimatut komponentit, vain ottamalla tiukasti käyttöön standardoituja toimintoja ja valvomalla prosessiparametreja koko prosessin ajan voidaan todella saavuttaa korkea-tarkkuudet, korkea-vakaus ja korkea-arvo-kuparileimausosat.