Kuparikiskojen eristysprosessin ja epoksipinnoitustekniikan analyysi

Nykyaikaisissa sähköjärjestelmissä, uusissa energialaitteissa, rautatieliikenteessä ja teollisuuden sähkönjakelussa kuparikiskot eivät ainoastaan ​​suorita suuria{0}}virransiirtotehtäviä, vaan niiden eristyskyky vaikuttaa myös suoraan järjestelmän turvallisuuteen, vakauteen ja pitkäkestoiseen{1}}käyttöikään. Suurjännitteen, miniatyrisoinnin ja korkean integroinnin kehityssuuntien myötä perinteiset paljaat kuparikiskot eivät vähitellen täytä nykyaikaisten kytkinlaitteiden eristys-, korroosionkestävyys- ja ympäristönkestävyysvaatimuksia. Siksi erilaisia ​​virtakisko- ja eristyspinnoitustekniikoita käytetään laajalti keski- ja korkeajännitteisissä{4}}virranjakelujärjestelmissä.

 

Tällä hetkellä alan yleisimpiä kuparisten virtakiskojen eristysmenetelmiä ovat pääasiassa lämpö-kutisteputkien eristys ja epoksihartsieristyspinnoitus. Niiden joukossa epoksijauheleijupinnoitusteknologiasta on tullut yksi valtavirtaprosesseista epoksijauhemaalattujen eristettyjen virtakiskojen valmistuksessa sen vakaan eristyskyvyn, vahvan korroosionkestävyyden ja soveltuvuuden ansiosta monimutkaisiin rakenteisiin.

 

 

 

Perinteisissä virtakiskoeristysmenetelmissä käytetään tyypillisesti eristysteippikäärettä, hartsivalua tai PVC:n lämpö-kutisteputkipäällystettä. Vaikka nämä menetelmät tarjoavat tietyn tason eristystä, ne ovat alttiita ongelmille, kuten vanhenemiselle, osittaiselle purkaukselle, epätasaiselle paksuudelle tai riittämättömälle lämpötilan kestävyydelle pitkäaikaisen käytön aikana.

 

Korkeajännitteisten sähkönjakelujärjestelmien kehityksen myötä teollisuus on vähitellen siirtymässä kohti jauhemaalattua-kiskotekniikkaa. Tämä prosessi parantaa virtakiskon jännitteenkestoa, palonestokykyä ja ympäristön korroosionkestävyyttä muodostamalla tasaisen ja tiheän eristekerroksen kuparikiskon pintaan ja samalla vähentää tehokkaasti vaiheiden -to{4}}väliä ja kaapin tilavuutta.

 

Etenkin korkeajännitekojeistoissa, uusissa energian varastointijärjestelmissä ja rautatieliikenteessä eristetystä kuparikiskosta on tullut tärkeä komponentti laitteiden luotettavuuden parantamisessa.

 

 

Epoksijauheleijupetipinnoite on tyypillinen virtakiskopinnoite epoksipinnoitusjauheprosessilla. Sen perusperiaate on esilämmittää kuparikisko jauheen sulamislämpötilan yläpuolelle, sitten upottaa se epoksijauheeseen leijukerrokseen, jolloin jauhe sulautuu lämpöisesti ja tarttuu metallipintaan, minkä jälkeen se kovetetaan korkeassa lämpötilassa täydellisen eristekerroksen muodostamiseksi.

 

Tämän tyyppisellä Epoxy Powder Coat -virtakiskoprosessilla on seuraavat tekniset ominaisuudet:

Tasainen pinnoitteen paksuus;
Tiheä ja sileä pinta;
Vakaa eristyskyky;
Vahva tarttuvuus;
Korkea mekaaninen lujuus;
Soveltuu monimutkaisiin taivutusrakenteisiin;

Automatisoitu jatkuva tuotanto on mahdollista. Perinteiseen lämpökutistuvaan-kutistuvaan eristeeseen verrattuna jauhemaalatut eristyskiskot ovat vähemmän alttiita delaminaatiolle, halkeilulle tai osittaiselle purkautumiselle pitkäaikaisen-käytön aikana.

 

 

 

Kutistettavat letkut-soveltuvat ensisijaisesti yksinkertaiseen, suoriin kuparikiskojen eristykseen. Prosessi käsittää kuparikiskon pinnan peittämisen lämpökutistuvalla-materiaalilla, joka sitten kutistuu muodostaen eristekerroksen.

 

Monimutkaisissa virtakiskosovelluksissa lämpökutistuvilla{0}}menetelmillä on kuitenkin tiettyjä rajoituksia:

 

Epätasainen paksuus voi helposti esiintyä taivutusalueilla; irtoaminen voi tapahtua sisämutteissa; korkean{0}}jännitteen eristysvaatimuksia on vaikea täyttää; sen sopeutumiskyky monimutkaisiin, epäsäännöllisen muotoisiin johtimiin on rajallinen; ja se on altis osittaiselle purkautumisvaaralle-pitkäaikaisen käytön aikana.

 

Tästä syystä erittäin{0}}luotettavissa laitteissa yhä useammat yritykset valitsevat epoksijauhe-pinnoitettuja virtakiskoja perinteisten lämpökutistuvien{2}}eristysratkaisujen sijaan.

 

 

Epoksijauhepinnoitetun, eristettyjen kuparikiskoteknologian{0}}käyttö luo täydellisen ja jatkuvan eristekerroksen kuparikiskon pintaan, mikä parantaa merkittävästi laitteen yleistä turvallisuutta.

 

Sen tärkeimpiä etuja ovat:

Parannettu eristysteho

Epoksieristeellä on erinomainen dielektrinen lujuus, mikä parantaa tehokkaasti järjestelmän kestojännitettä ja vähentää rikkoontumisriskiä.

 

Pienempi osittaisen purkauksen riski

Koska pinnoite kiinnittyy tiukasti kuparikiskon pintaan, johtimen ja eristekerroksen väliset ilmaraot jäävät käytännössä pois, mikä vähentää osittaisen purkauksen esiintymistä.

 

Sopii monimutkaisiin rakenteisiin

Perinteisiin eristysmenetelmiin verrattuna Insulation Coating Coating -kisko voi peittää monimutkaisia ​​taivutusalueita, epäsäännöllisiä rakenteita ja monikulmaisia ​​johtimia.

 

Parempi ympäristönkestävyys

Epoksieriste kestää erinomaisesti kosteutta, suolasumua ja kemiallista korroosiota, joten se soveltuu uusiin energia-, sähkö-, meri- ja teollisuusympäristöihin.

 

Pienempi laitekoko

Parannetun eristyssuorituskyvyn ansiosta vaiheiden-to-ja vaiheiden-ja-maaetäisyyksiä voidaan lyhentää, mikä mahdollistaa pienoislaitteiden suunnittelun.

 

 

Korkeajännite{0}}metallisuljetuissa kytkinlaitteissa{2}}korkeajännitekiskojen eristyksen suorituskykyvaatimukset ovat erittäin korkeat. Alan standardit edellyttävät tyypillisesti, että virtakiskot eivät ole näkyvissä, ja niillä on oltava palamista hidastavia ominaisuuksia ja pitkäkestoinen jännitekesto.

 

Siksi virtakisko Epoxi Powder Coatingia käytetään laajalti:

Keski- ja korkeajännitekytkinlaitteet;
Energian varastointijärjestelmät;
Tuulivoima ja aurinkosähkölaitteet;
Rautatieliikenteen virtalähdejärjestelmät;
Datakeskusten sähkönjakelujärjestelmät;
Teollisuusautomaation sähkönjakelulaitteet.

 

Laitteissa, joiden nimellisjännite on yli 15 kV, virtakiskoeristyspinnoitejauhe voi tehokkaasti parantaa järjestelmän toiminnan vakautta ja vähentää eristysvian riskiä.

 

 

Tällä hetkellä teollisuudessa on kaksi pääasiallista epoksieristysmenetelmää:

 

Leijupetijauhemaalaus
Epoksihartsi kyllästys ja kovetus.

Näistä leijukerrosmenetelmä soveltuu automatisoituun massatuotantoon, kun taas kyllästysprosessi soveltuu paremmin{0}}vaatimuksen ja korkean{1}}tartuntatilanteisiin.

Jotkut galvanointi- ja jauhemaalatut virtakiskotuotteet myös tinataan tai nikkeloidaan ennen pinnoittamista johtavuuden, stabiilisuuden ja hapettumisenkestävyyden parantamiseksi.

 

Esimerkiksi:

Tina-pinnoitetut eristetyt väylät soveltuvat kosteaan ympäristöön.

Nikkeli-pinnoitetut eristetyt virtakiskot sopivat paremmin korkeita lämpötiloja-ja korroosiota{2}}kestävään ympäristöön.

 

 

Uusien energiaajoneuvojen ja energian varastointiteollisuuden nopean kehityksen myötä EV-virtakiskojauhemaalauksesta on tullut tärkeä kehityssuunta uusille energiakiskoille.

 

Uudet energiaajoneuvojen{0}}suurjännitejärjestelmät asettavat kuparisille virtakiskoille korkeampia vaatimuksia:

Korkeampi eristystaso;
Korkeampi lämmönkestävyys;
Vahvempi tärinänkestävyys;
Kevyempi muotoilu;
Korkeampi turvallisuusredundanssi.

 

Siksi Epoxy Spray Copper Bus Bars ja jauheepoksieristysprosesseja käytetään laajasti:

 

Virta-akut;
BMS-järjestelmät;
Energian varastointimuuntimet
Latausjärjestelmät;
Korkean{0}}jännitteen jakelulaatikot.

 

Uusissa energiajärjestelmissä positiivisten ja negatiivisten virtakiskojen eristysvarmuus vaikuttaa suoraan koko järjestelmän käyttöturvallisuuteen.

 

 

 

Tulevaisuuden kuparivirtakiskoeristysteknologian kehitys jatkuu seuraaviin suuntiin:

 

Korkeampi kestävyysjännite;
Ohuempi eristyskerros suunnittelu;
Korkeampi lämmönjohtavuus;
Ympäristöystävällisemmät jauhemateriaalit;
Automaattinen ja älykäs ruiskutus;
Sopeutuminen monimutkaisiin ja epäsäännöllisiin rakenteisiin;
Korkeammat palonesto{0}}luokitukset.

 

Samaan aikaan Insulating Coatings -virtakiskotekniikkaa päivitetään kohti korkeampaa taajuutta, suurempaa lämmönpoistoa ja kevyempää painoa vastaamaan uuden energian, sähköverkkojen päivitysten ja älykkään valmistuksen kehitystarpeita.

 

Toimialan yleisen trendin näkökulmastaKupariväylän epoksijauhemaalausei ole enää vain eristysprosessi, vaan siitä on tullut tärkeä teknologinen polku sähkölaitteiden luotettavuuden, turvallisuuden ja miniatyrisointikyvyn parantamiseksi.