Niittausprosessin ja tarkkuusprogressiivisen muottivalmistusteknologian analyysi minikytkimien liikkuviin kosketinkokoonpanoihin

Erilaisissa minikytkimissä, releissä, katkaisijoissa ja sähköisissä ohjausjärjestelmissä liikkuva kosketinkokoonpano on virran johtamisen ja katkaisun ydinkomponentti. Sen suorituskyky vaikuttaa suoraan kytkimen käyttöikään, johtavuuden tehokkuuteen ja järjestelmän luotettavuuteen. Älykkäiden sähkölaitteiden kehittyessä kohti miniatyrisointia ja korkeaa luotettavuutta korkean-tarkkuuden ja-yhtenäisyyden saavuttamisesta on tullut keskeinen huolenaihe alalla.

 

 

 

Tyypillinen liikkuva kosketin koostuu yleensä kupari{0}}pohjaisista kannattimesta ja hopeaseoksesta. Kupari-pohjainen materiaali vastaa johtavuudesta ja mekaanisesta tuesta, kun taas hopeaseoksiset koskettimet käsittelevät virran kosketinta ja kaarilaakerointia.

 

Nykyaikaisissa valmistusprosesseissa tämäntyyppiset tuotteet luokitellaan usein sähkökoskettimikoksi tai sähkökoskettimen niittauskokoonpanoksi. Niitamalla hopea{1}}pohjaiset koskettimet lujasti kupari-pohjaisen materiaalin pintaan voidaan saavuttaa samanaikaisesti erinomainen johtavuus ja hyvä mekaaninen lujuus.

 

Kontaktisiltamateriaaleissa käytetään tyypillisesti erittäin elastisia kupariseoksia, kuten berylliumkuparia ja fosforipronssia, joilla on erinomainen väsymiskestävyys. Itse koskettimet käyttävät usein sähköisiä kosketusmateriaaleja, kuten hopea-nikkeliä ja hopea-tinaoksidia, parantamaan valokaarieroosionkestävyyttä ja hitsattavuutta.

 

 

 

Hopealla on erittäin korkea sähkö- ja lämmönjohtavuus, mikä tekee siitä ihanteellisen sähkökontaktimateriaalin. Puhtaalla hopealla on kuitenkin suhteellisen alhainen kovuus, mikä tekee siitä alttiita kulumiselle ja hitsaamiselle toistuvan vaihdon aikana.

 

Siksi hopea{0}}nikkeliseoksesta valmistettuja koskettimia käytetään yleisesti teollisessa tuotannossa. Nikkelin lisääminen estää tehokkaasti hopearakeiden kasvua, parantaa materiaalin kovuutta ja kulutuskestävyyttä sekä parantaa valokaarieroosionkestävyyttä, mikä pidentää tuotteen käyttöikää.

 

Tähän materiaalijärjestelmään perustuvia hopeaseoksesta valmistettuja koskettimien niittausosia käytetään laajalti{0}}pienjännitteisissä sähkölaitteissa, autojen releissä, teollisuuskontaktoreissa ja uusissa energianohjausjärjestelmissä.

 

 

Perinteinen kontaktivalmistus sisältää tyypillisesti erillisen leimaamisen, jota seuraa kokoonpano. Erittäin-ohuille kupari-pohjaisille kannattimille manuaalinen kokoaminen voi kuitenkin helposti johtaa muodonmuutokseen, vääntymiseen ja mittapoikkeamiin. Tämän ongelman ratkaisemiseksi ala ottaa vähitellen käyttöön automaattisen niittausteknologian, joka mahdollistaa integroidun leimauksen, syötteen, niittauksen, muotoilun ja valmiiden tuotteiden tuotannon.

 

Tällä prosessilla voidaan jatkuvasti suorittaa kuparinauhan lävistys, asemointi, koskettimien syöttö, esiniitaus, muotoilu ja lopullinen muotoilu, mikä johtaa erittäin yhdenmukaisiin tarkkuusleimattuihin niitattuihin kosketinkokoonpanoihin.

 

Perinteisiin prosesseihin verrattuna sen tärkeimpiä etuja ovat:

Lisääntynyt tuotannon tehokkuus;

Vähentynyt manuaalinen puuttuminen;

Taattu kosketusasennon tarkkuus;

Parannettu tuotteen johdonmukaisuus;

Pienentyneet kokonaistuotantokustannukset.

 

 

Progressiivisessa muottituotantoprosessissa hopeaseoksesta valmistettu lanka syötetään kiinteään pituuteen ja menee sitten suulakkeeseen.

 

Koskettimet leikataan ensin yksittäisiksi kosketinaihioiksi, jotka sitten esi-niitataan esi-porattuihin reikiin kuparipohjamateriaaliin. Tämän jälkeen useat niittaus- ja muotoiluprosessit varmistavat vakaan sidoksen koskettimien ja perusmateriaalin välillä.

 

Tällä menetelmällä valmistettuja tuotteita kutsutaan yleensä In-sisäisiksi niitetyiksi liikkuviksi kosketinkokoonpanoiksi. Niiden suurin etu on kyky asentaa koskettimet jatkuvan leimauksen aikana, mikä parantaa merkittävästi tuotantosyklin aikaa.

 

Korkeaa luotettavuutta vaativille teollisuuskytkimille tästä prosessista on tullut yleisin valmistusratkaisu.

 

 

Niittausprosessin aikana hopeakoskettimet käyvät läpi plastisen muodonmuutoksen aksiaalisen paineen alaisena ja laajenevat kohti kuparialustan reiän seinämää.

 

Materiaalin virratessa koskettimet ja kuparikannatin muodostavat tiukan mekaanisen lukitusrakenteen, jolloin saavutetaan luotettava liitoslujuus.

Nämä tuotteet tunnetaan teollisuudessa myös nimellä:

 

Copper Carrier niitattu hopea kosketinkokoonpanot

Hopeanväriset niitatut kuparikokoonpanot

Kupariniitti hopea sähköiset koskettimet

Koska ne eivät ole riippuvaisia ​​hitsausmateriaaleista, voidaan välttää hitsauksen lämpö{0}}vyöhykkeen aiheuttamat suorituskyvyn heikkenemisongelmat.

 

 

Ohuille kuparinauhamateriaaleille jännityksen vapautuminen niittausprosessin aikana johtaa usein tuotteen vääntymiseen ja muodonmuutokseen.

Siksi huippuluokan{0}}valmistusprosesseissa käytetään tyypillisesti seuraavia valvontatoimenpiteitä:

 

Ensinnäkin sisäisen materiaalin jännityksen vähentäminen esi-lävistysten ja paikallisten jännitystä-keventävien rakenteiden avulla;

Toiseksi monivaiheisen niittausprosessin avulla kontaktien asteittainen muotoileminen.

Kolmanneksi käytetään paineensyöttömekanismia{0}}kuparinauhan asennon kiinnittämiseen niittausprosessin aikana materiaalin liikkeen vähentämiseksi.

Lopuksi mittapoikkeamien ja pinnan morfologian korjaaminen viimeistelyprosessien avulla.

 

Optimoidut sähköiset niitatut koskettimet{0}}Asennelmat saavuttavat korkean tasaisuuden ja mittavakauden, mikä täyttää automatisoidun kokoonpanon vaatimukset.

 

 

Laadukkaat{0}}kontaktikokoonpanot vaativat yleensä arvioinnin seuraavista näkökohdista:

 

Ulkonäön laatu

Kosketuspinnan tulee olla sileä, ilman painaumia, naarmuja, halkeamia ja ilmeisiä muodonmuutoksia.

 

Niittausvoima

Koskettimella ja alustalla tulee olla riittävä vedon{0}}vastus, jotta ne eivät löysty pitkäaikaisessa tärinässä.

 

Metallin liimaustila

Koskettimen ja kuparipohjamateriaalin välisen sidoslaadun voidaan arvioida metallografisella leikkaushavainnolla.

Laadukkaat-sähköiset kosketinniittikokoonpanot kiinnittyvät yleensä tiukasti ilman havaittavia rakoja tai halkeamia.

 

Sähköinen suorituskyky

Tuotteilla tulee olla vakaa kosketusresistanssi ja erinomainen virran-kantokyky varmistaakseen pitkän-luotettavan toiminnan.

 

 

Uuden energian, sähköajoneuvojen ja älykkäiden sähkölaitteiden kehityksen myötä tarkkuuskoskettimien markkinakysyntä jatkaa kasvuaan.

 

Nykyaikaisia ​​hopeisia sähköisiä niitattuja komponentteja käytetään laajalti:

Mikrokytkimet
Tehoreleet
Kontaktorit
Katkaisijat
Autojen elektroniikkajärjestelmät
Energian varastoinnin ohjauslaitteet
Aurinkosähköiset invertterit
Latauspaalujärjestelmät

 

Niiden joukossa tuotteet, joissa käytetään Precision Riveted Silver Contact Switching Terminal -rakennetta, voivat täyttää korkean-taajuuden kytkennän ja pitkän{1}}käyttöiän vaatimukset.

 

Sekä johtavuutta että mekaanista lujuutta vaativissa skenaarioissa hopeakontaktiratkaisulla varustetusta kupariliittimestä on tullut alan valtavirran suunnittelusuunta.
 

 

 

Älykkään valmistusteknologian jatkuvan päivittämisen myötä liikkuvat kosketinkokoonpanot kehittyvät kohti suurempaa tarkkuutta, pienempää kokoa ja pidempään käyttöikää.

 

Automaattinen progressiivinen stanssaustekniikka parantaa tuotannon tehokkuutta ja edistää myös kuparikontaktielementtien ja hopeisten kosketinkokoonpanojen standardointia ja laajamittaista{0}}valmistusta. Tulevaisuudessa,Sähköiset hopeiset kosketinniitit, Copper Contacts Assembly ja Riveded Contact Terminal Assembly -tuotteet, jotka on valmistettu nopeiden{0}}jatkuvien leimausprosessien perusteella, löytävät laajemman sovelluksen uuden energian, tehonsäädön ja teollisuusautomaation aloilla.