Kylmäpäisten osien yksityiskohtainen selitys Kylmäsuuntainen prosessitekniikka

Kylmäpäällystys on prosessointitekniikka, joka käyttää muotin painetta metalliin huoneenlämpötilassa muovin muodostamiseksi. Se on tällä hetkellä ydinmuovausmenetelmä kylmäpäisten osien massatuotannossa. Etuna, kuten korkea hyötysuhde ja energiansäästö, korkea materiaalin käyttö ja vakaa muovaustarkkuus, tästä prosessista on tullut sähköteollisuuden kosketinkomponenttien valmistuksen yleisin valinta, ja se on laajasti mukautettavissa erilaisten kytkinten, kontaktorien, releiden ja muiden sähkökomponenttien tuotantotarpeisiin.

Kylmäsuunnan ydinperiaate perustuu metallin luontaisiin plastisiin muodonmuutosominaisuuksiin. Ulkoisen voiman vaikutuksesta metalliaihio muuttaa muotoaan ja kokoaan, ja muodostunut rakenne voidaan säilyttää vakaasti voiman purkamisen jälkeen. Kohdistamalla metalliaihioon painetta käyttämällä erityistä kylmäpäällystysmuotia, muotoilu voidaan suorittaa ilman korkean lämpötilan -kuumennusta, mikä täyttää täydellisesti metallin mikrorakenteen, pinnan viimeistelyn ja kokonaislujuuden koskettimille asetetut tiukat vaatimukset. Se on välttämätön teknologinen perusta kylmämuovausprosessikontaktien massatuotannolle.

Bimetal Relay Contact Points -pisteiden valmistuksessa käytettyihin ydinlaitteisiin kuuluu erityyppisiä kylmäsuuntauskoneita, ja yleisiä malleja ovat yksi{0}}-, kaksivaiheinen-- ja moni-asemakylmäsuuntauskoneet. Laitteet koostuvat pääasiassa koneen rungosta, voimansiirtojärjestelmästä, syöttömekanismista ja muottijärjestelmästä. Nämä moduulit toimivat yhdessä täydentäen tarkasti koko prosessin, mukaan lukien langansyöttö, paikoitus ja paineenmuodostus. Se pystyy vastaamaan erityyppisten koskettimien eräkäsittelytarpeisiin ja soveltuu kaikentyyppisten koskettimien tuotantoon pienistä tarkkuuskoskettimista keskikokoisiin ja suuriin -koskettimiin.

Spring Electrical Contactsin vakiokäsittelyvirta on selkeä ja standardoitu. Ensin valmistetaan lanka- tai tankoaihiot, joiden materiaalimäärityksiä ja pinnan puhtautta valvotaan tiukasti, jotta vältetään öljytahrat ja oksidihilse, jotka vaikuttavat koskettimien johtavuuteen ja suorituskykyyn. Sitten syöttömekanismi syöttää materiaalin tarkasti muotin onteloon, minkä jälkeen muotissa tapahtuu ensimmäinen sekaisin. Seuraavaksi toissijainen suulakepuristus viimeistelee koskettimen lopullisen muodon ja koon. Muotoilun jälkeen se leikataan. Lopuksi, käyttövaatimusten mukaisesti, suoritetaan myöhempiä prosesseja, kuten lämpökäsittely ja pintakäsittely, jotta varmistetaan koskettimien mekaaniset ominaisuudet ja johtavuusstabiilisuus.

Kylmäsuuntaisen tekniikan soveltamisella Contactor Electrical Silver Contacts -koskettimien valmistuksessa on tiettyjä rajoituksia. Prosessi vaatii raaka-aineilta suurta plastisuutta ja kovuutta; vain metallit, joilla on erinomainen plastisuus ja kohtalainen kovuus, voidaan onnistuneesti-kylmäpäistä. Korkean-kovuuden materiaalit ovat alttiita halkeilemaan käsittelyn aikana. Erikoismuovausmuottien rakenteet ovat monimutkaisia, ne vaativat suurta työstötarkkuutta ja ovat kalliita valmistaa. Lisäksi ne ovat alttiita kulumaan ja repeytymään pitkäaikaisen-tuotannon aikana, mikä vaatii säännöllistä huoltoa ja vaihtoa. Lisäksi se soveltuu prosessirajoitusten vuoksi paremmin symmetristen, yksinkertaisten, tavanomaisten koskettimien tuottamiseen. Monimutkaisten, epäsäännöllisen muotoisten koskettimien muodostamisen vaikeus ja kustannukset kasvavat merkittävästi.

Olemme tehneet omamme huolellaKylmäpäiset osatsarja, joka perustuu kypsään kylmäsuuntausteknologiaan. Nämä tuotteet on muotoiltu tarkasti-laadukkailla metalliseosraaka-aineilla, mikä takaa tarkat mitat, vakaan johtavuuden, kulutuskestävyyden ja kestävyyden. Ne sopivat erilaisiin sähkölaitteisiin, kuten kontaktoreihin, releisiin ja kytkimiin, ja ne tukevat moni-spesifikaatioiden mukauttamista ja joukkotoimitusta. Toivotamme alan asiakkaat tervetulleiksi neuvottelemaan tuotteiden valinnassa. Mukautetut tekniset tiedot ovat saatavilla pyynnöstä. Odotamme innolla yhteistyötä kanssasi molemminpuolisen hyödyn vuoksi.