Kuinka saavuttaa korkealaatuisten-hopeakärkisten kontaktien luotettava koneistus?

Kersuminen perustuu komponenttien yhdistämiseen täyteaineseokseen, jonka sulamispiste on alhaisempi kuin perusmetallin. Kuumennettaessa vain täytemetalli sulaa, kun taas perusmetalli pysyy kiinteänä. Kapillaarivaikutus mahdollistaa nestemäisen täytemetallin täyttämisen työkappaleiden välissä, ja jäähdytettäessä muodostuu stabiili metallurginen sidos diffuusion kautta. Ennen koneistusta työkappaleen kosketuspinnoilla olevat öljy- ja oksidikalvot on poistettava perusteellisesti täytemetallin asianmukaisen kostuvuuden ja virtauksen varmistamiseksi. Vakiokokoonpanorakoja säädetään välillä 0,01 - 0,1 mm. Tämä tarkkuustyöstölogiikka sopii täydellisesti Silver Tippped Contactsin massatuotantotarpeisiin.

Verrattuna sulahitsaukseen ja painehitsaukseen, kahteen yleiseen liitosprosessiin, juottaminen eliminoi perusmetallin sulatuksen ja ulkoisen paineen käytön prosessiominaisuudet. Kokonaislämmityslämpötila on alhaisempi, mikä johtaa minimaaliseen lämmöstä johtuvaan työkappaleen muodonmuutokseen. Valmiissa hopealiitososissa on sileät, litteät liitokset, joiden mittatarkkuus säilyy jatkuvasti. Tämä prosessi on yhteensopiva samankaltaisten ja erilaisten metallien liittämisen kanssa, sillä ei ole tiukkoja rajoituksia työkappaleen paksuuseroihin, ja se voi suorittaa usean-liitoksen samanaikaisen hitsauksen yhdellä toimenpiteellä, mikä johtaa erinomaiseen tuotantotehokkuuteen. Tukiprosessointilaitteistolla on yksinkertainen rakenne ja alhaisemmat alkuinvestointikustannukset, mikä tekee siitä suositellun prosessin pienten, tarkasti johtavien komponenttien muodostamiseen.

Täydellinen juotosprosessi koostuu viidestä päävaiheesta: pinnan esikäsittely, liukukokoonpano, lämpötilaohjattu{0}lämmitys, kapillaarien täyttö sekä jäähdytys ja muotoilu. Puhdistuksen jälkeen työkappaleet kootaan lantioliitoskokoonpanoon. Juotos asetetaan liitosraon ympärille tai sisälle. Koko kokoonpano kuumennetaan hieman juotteen sulamispisteen yläpuolelle, jolloin nestemäinen juote kostuttaa raon ja liukenee ja tunkeutuu kiinteään perusmateriaaliin ja lopulta kiinteytyy. Elektroniikkakomponenttien käsittelyn alalla tämä koko prosessi mahdollistaa lämpö{5}}vaikutusalueen tarkan hallinnan, mikä estää tehokkaasti juotettujen hopeaseoksen hopeaseoksen palamisen tai hapettumisen korkeiden lämpötilojen takia.

Juotoksen sulamispisteen perusteella juotos jaetaan kahteen pääjärjestelmään: kovajuottoon ja pehmeäjuottoon. Nämä kaksi järjestelmää sopivat johtaviin kosketinkomponentteihin erilaisissa käyttöolosuhteissa. Pehmeäjuottomassassa käytetään pääasiassa tina- ja vismutiseoksia, joiden sulamispiste on alle 450 astetta. Liitoksen mekaaninen lujuus on suhteellisen alhainen, ja sitä käytetään enimmäkseen alhaisella-kuormituksella, suljettuihin elektronisiin komponentteihin. Kovajuotos käyttää hopea-, kupari- ja nikkeli{6}}pohjaisia ​​seoksia, mikä parantaa liitoksen kuormituksen-kantokykyä ja lämmönkestävyyttä. Komposiittihitsauskosketin virtaa-johtavissa laitteissa, kuten kontaktoreissa ja katkaisimissa, käsitellään yleensä kovajuottamalla.

Juottamisen tärkeimmät edut ovat tarkkuusmuovaus ja erilaisten materiaalien yhteensopivuus. Työkappaleen mikrorakenne ja mekaaniset ominaisuudet pysyvät käytännössä vahingoittumattomina käsittelyn jälkeen, mikä johtaa erinomaiseen sauman tiivistymiseen. Metalliosien lisäksi se voi myös luotettavasti liittää joitain metallisia -ei--metallikokoonpanoja. Massatuotannossa useiden työkappaleiden samanaikainen kuumennus ja hitsaus lyhentää merkittävästi Silver Finish Metal Buttons -nappien eräkäsittelyjaksoa, lyhentää yksittäisten kappaleiden käsittelyaikaa ja soveltuu jatkuvaan valmistukseen automatisoiduilla tuotantolinjoilla.

Juottamalla on kuitenkin myös rajoituksia. Muodostuneen liitoksen kokonaislujuus on rajallinen, sen lämmönkestävyys korkeissa-lämpötiloissa on riittämätön, ja esihitsauspuhdistus- ja rakojen kokoamisprosessit vaativat tiukkoja standardeja. Huippuluokan-hopea-pohjaisten juotostäytemetallien hankintakustannukset ovat myös suhteellisen korkeat. Teknisissä sovelluksissa kierron pituutta tyypillisesti kasvatetaan liitoksen kuormituksen{7}}kantokyvyn parantamiseksi, ja erityistä juoksutetta käytetään poistamaan rajapinnan hapettumisen epäpuhtaudet prosessivirheiden kompensoimiseksi ja varmistamaan hopeajuottokoskettimien pitkäaikaisen rakenteellisen vakauden virranvaihdon suhteen.

Kersuminen ei sovellu raskaille teräsrakenteille tai suuren{0}}kuormituksen liikkuville osille. Sen ydinsovellukset ovat keskittyneet tarkkuusinstrumentteihin, moottoreihin, sähkölaitteisiin ja tyhjiöelektroniikkalaitteisiin. Kovametallileikkaustyökalut, lämmönvaihtoputket ja mikroaaltouunin aaltoputket ovat kaikki riippuvaisia ​​tästä kokoamisprosessista. Pienjännitesähköteollisuudessa juottaminen on ydinmenetelmä hopeakoskettimien liittämiseksi johtaviin kuparipohjaan. Kiinassa erilaisten releiden ja kytkimien sisällä olevat hitsatut kosketinkokoonpanot perustuvat lähes yksinomaan juottamiseen vahvan sidoksen saavuttamiseksi johtavan kerroksen ja tukialustan välillä.

Yhteenvetona voidaan todeta, että juotosprosesseihin liittyvä matalan lämpötilan käsittely, alhainen muodonmuutos ja yhteensopivuus erilaisten metallien kanssa ovat erittäin yhteensopivia hopeakoskettimien miniatyrisoinnin, suuren tarkkuuden ja korkean johtavuuden stabiilisuuden valmistusvaatimusten kanssa. Sopimalla pehmeitä ja kovia juotostäytemetalleja ja valvomalla tiukasti kokoonpanoväliä ja pinnan puhtautta, käsittelykustannukset ja sauman yleinen suorituskyky voidaan tasapainottaa, mikä tarjoaa luotettavan ja kypsän massatuotantoratkaisun Kiinan juotetuille kosketinkokoonpanoille erilaisissa korkea- ja pienjännitesähkölaitteissa.

Alhainen-prosessointi, alhainen muodonmuutos ja yhteensopivuus erilaisten metallien kanssa ovat erittäin yhteensopivia hopeisten koskettimien miniatyrisoinnin, suuren tarkkuuden ja korkean johtavuuden stabiilisuuden valmistusvaatimusten kanssa. Sopimalla kovia ja pehmeitä juotoksia ja valvomalla tarkasti kokoonpanoväliä ja pinnan puhtautta, voimme tasapainottaa käsittelykustannukset ja liittimen yleisen suorituskyvyn ja varmistaa sähkön jatkuvuuden ja käyttöiän. Tämä on korkea-laatuHopeakärkinen kontaktikehitämme ja valmistamme{0}}massatuotantona itsenäisesti. Se tasapainottaa johtavuuden, kulutuskestävyyden ja vakaan juotettavuuden, mikä tekee siitä sopivan useiden korkea- ja matalajännitteisten-sähkölaitteiden pitkäaikaiseen käyttöön. Tervetuloa tiedustelemaan parametreja ja tekemään joukkotilauksia.