Alan tietämyksen analyysi kuparinauhapinnoitteesta

Teollisuuden kastopinnoitusprosessi jaetaan yleensä kahteen tyyppiin: kastopinnoitus epoksihartsilla ja kastopinnoitus jauheella. Eron helpottamiseksi kastopinnoitetta epoksihartsijauheella kutsutaan yleisesti kastojauheeksi, kun taas nestemäiseen PVC-liimaan upottamista kutsutaan kastopinnoitteeksi tai kastopinnoitteeksi. Tämä artikkeli keskittyy kupariliuskojen kastopinnoitusprosessin analyysiin. Kupariliuskojen yleisenä eristysprosessina PVC-upotuseristettyä virtakiskoa käytetään vähitellen eri aloilla, mutta sitä käytetään vähemmän akuissa ja laajemmin energian varastointijärjestelmissä. Sovellusskenaarioiden erot johtuvat prosessin ominaisuuksien ja kohtausvaatimusten yhteensopivuudesta. Tarkka analyysi on seuraava.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kuparinauhan kastopinnoite (kastopinnoite PVC:llä) viittaa prosessiin, jossa kuparinauhan pinta peitetään tasaisesti nestemäisellä eristemateriaalilla eristävän suojakerroksen muodostamiseksi. Se on yksi muovikastokuparikiskon ydinprosesseista.

Kuparinauhan kastopinnoitteen prosessivirtauksella on selkeät normit. Ensin kuparinauhalle on suoritettava esilämmityskäsittely, jossa kuparinauhaa kuumennetaan uunissa sopivan aktivointilämpötilan saavuttamiseksi kuparinauhan pinnalle, jotta varmistetaan, että nestemäinen eristemateriaali pääsee nopeasti tarttumaan ja leviämään tasaisesti kastopinnoituksen aikana, sekä vähentää kuplien muodostumista. Esilämmityslämpötila on säädettävä tarkasti kuparinauhan koon, materiaalin ja nestemäisen eristysmateriaalin tyypin mukaan. Esilämmityksen jälkeen lämmitetty kuparinauha upotetaan nopeasti nestemäiseen eristemateriaaliin. Kastopinnoitusaika asetetaan vaaditun eristekerroksen paksuuden mukaan, ja kuparinauhan nostonopeutta on valvottava tarkasti.

 

Liian nopea nopeus aiheuttaa aaltoilua tai epätasaista paksuutta eristekerroksen pinnalle, kun taas liian hidas nopeus voi aiheuttaa liiallista pinnoitusta joillakin alueilla tai virtausjälkiä. Nestemäisen eristysmateriaalin on säilytettävä vakaa viskositeetti varmistaakseen pinnoitteen tasaisuuden. Tämän jälkeen upotettu kuparinauha lähetetään takaisin uuniin lämmitettäväksi sulatus-, ristisilloitus- ja kovetusprosessin suorittamiseksi ja lopuksi muovattavaksi. Lämpötilakäyrää plastisointiprosessin aikana on säädettävä tarkasti paikallisen ylikuumenemisen tai epätäydellisen kovettumisen välttämiseksi. Pehmityksen jälkeen kuparinauha upotetaan veteen jäähdytystä varten ja sitten kuparinauha poistetaan koukuista tai pulteista irrottamista varten. Valmiille tuotteelle on suoritettava jälkikäsittely ja eristekerroksen leikkaaminen varatuista osista kuparinauhan liitospään johtavuuden varmistamiseksi.

Kuparinauhan kastopinnoitukseen käytetty eristysmateriaali on pääasiassa polyvinyylikloridi (PVC) nestemäistä eristemateriaalia. Tämä materiaali koostuu PVC-hartsista, pehmittimistä, stabilointiaineista, täyteaineista jne. Se on nestemäisessä muodossa huoneenlämpötilassa. Sen etuna on alhainen hinta ja hyvä juoksevuus, mikä tekee siitä sopivan massatuotantoon. Käyttölämpötila-alue voi olla -40 astetta - 125 astetta ja eristyslujuus jopa 20 - 28 kV/mm, mikä voi täyttää akkuvirtalähteiden ja energian varastoinnin sähköskenaarioiden peruseristysvaatimukset. Se on PVC-päällystettyjen virtakiskojen ydineristysraaka-aine.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kupariliuskapinnoitteella on merkittäviä prosessiominaisuuksia. Ensinnäkin eristyskyky on vakaa, kestää vähintään 3500 V AC/DC:n jännitteitä, luotettavalla eristysteholla, joka estää tehokkaasti virtavuodon ja täyttää Insulated BusBarin (eristetyt kuparinauhat) ydinsuorituskykyvaatimukset. Toiseksi pinnoitteen tasaisuus on hyvä. Nestemäisen eristysmateriaalin hyvän juoksevuuden ansiosta se voi muodostaa suhteellisen tasaisen eristekerroksen kuparinauhan pinnan peittämisen jälkeen, mikä sopii erityisen hyvin monimutkaisille kupariliuskoille. Kolmanneksi tarttuvuus on vahva.

 

Pehmityksen jälkeen nestemäinen eristysmateriaali yhdistyy tiiviisti kuparinauhan pintaan, ja sen kuoriutumislujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 4 N/cm, eikä se ole alttiina irtoamiselle, mikä varmistaa kastopinnoitetun kuparinauhan pitkäaikaisen vakauden. Samaan aikaan tällä menetelmällä valmistetuilla kuparitankoilla on hyvä korroosionkestävyys ja ne kestävät eroosiota tavallisissa kosteissa ja pölyisissä ympäristöissä. Ne toimivat hyvin suolasumutesteissä (5 % NaCl-liuos, 35 astetta, 192 tuntia) ja ne voidaan mukauttaa erilaisiin monimutkaisiin työolosuhteisiin.

Sovellusskenaarioiden näkökulmasta kuparitankokyllästysprosessin sopeutuvuus osoittaa merkittäviä eroja skenaarioissa. Tehoakkujen alalla niiden käyttöä koskevat monet rajoitukset. Ensinnäkin se johtuu tilan ja painon rajoituksista. Virta-akut ovat erittäin herkkiä tilalle ja painolle. Kyllästäminen lisää kuparitankojen paksuutta ja painoa, ja käyttötila BDU:ssa ja moduuleissa on rajallinen, mikä ei edistä akkujärjestelmän korkean energiatiheyden ja keveyden saavuttamista.

 

Tämä tekee myös akun eristetystä joustavasta kuparisesta virtakiskosta epätodennäköisemmän omaksuvan kyllästysprosessin. Toiseksi se johtuu lämmönpoistorajoituksesta. Tehoakut tuottavat suuren määrän lämpöä latauksen ja purkamisen aikana, ja kyllästyksen muodostama eristyskerros (etenkin paksumpi pinnoite) estää lämmön haihtumista, mikä saattaa aiheuttaa paikallisen lämpötilan liian korkeaksi, mikä vaikuttaa akun suorituskykyyn ja turvallisuuteen.

Energian varastoinnin alalla impregnointikuparitankoprosessilla on hyvät sovellusmahdollisuudet. Energian varastointijärjestelmät ovat enimmäkseen kiinteitä asennuksia, joiden tila- ja painorajoitukset ovat suhteellisen löysät. Kyllästettyjen kuparitankojen hyvä eristys- ja korroosionkestävyys voi mukautua kosteisiin, pölyisiin ja muihin monimutkaisiin ympäristöihin, mikä varmistaa energian varastointijärjestelmän vakaan toiminnan. Samalla energian varastointijärjestelmillä on suuri kapasiteetti ja erittäin korkeat turvallisuusvaatimukset. Kyllästettyjen kuparitankojen korkea eristyskyky voi tehokkaasti vähentää vuotoriskiä, ​​täyttää energian varastointijärjestelmän turvallisuusvaatimukset ja olla ensisijainen prosessityyppi liitäntään upotuskiskoille.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Yhteenvetona voidaan todeta, että kuparitankojen kyllästysprosessilla on merkittäviä etuja eristyksen suorituskyvyn ja kustannusten hallinnan kannalta, mutta sitä rajoittavat sellaiset tekijät kuin tila, paino ja lämmöntuotto. Sitä käytetään vähemmän tehoakkujen alalla. Kuitenkin skenaarioissa, joissa tila- ja painotarve on pienempi, kuten energian varastointi, sen sopeutumiskyky on vahvempi ja sillä on hyvät sovellusmahdollisuudet. Se voi tarjota luotettavat takuut sähköjärjestelmien turvalliselle ja vakaalle toiminnalle ja tarjoaa myös prosessitukea niiden kehittämiseenMuovinen upotettava sähköinen kuparivirtakisko Mittatilaustyönä.