Sulakkeiden keskeiset valintatekijät ja sovellusskenaariot

Valintaprosessin ensimmäinen vaihe on sähköisten parametrien vaatimusten selkeä määrittely. Näitä ovat ensisijaisesti nimellisjännite, nimellisvirta, katkaisukapasiteetti (Icn tai Icu) ja aika-virtaominaisuudet (nopea-toiminen, hidas-puhallus tai aika{4}}viivetyypit). Nimellisjännitteen on erityisesti oltava suurempi tai yhtä suuri kuin järjestelmän suurin käyttöjännite; nimellisvirran tulee olla hieman normaalia käyttövirtaa korkeampi ja ottaa samalla huomioon käynnistyspiikit (kuten moottoreista tai kapasitiivisista kuormista aiheutuvat ylitykset); ja katkaisukapasiteetin on oltava riittävä katkaisemaan suurin odotettu oikosulkuvirta-, joka saattaa esiintyä,-muuten sulake voi rikkoutua tai ylläpitää jatkuvaa valokaaren katkaisuprosessin aikana. Esimerkiksi aurinkosähköjärjestelmissä (PV) DC-järjestelmissä, -joissa ryhmäkapasitanssi varastoi merkittävästi energiaa ja valokaaren ylläpitopotentiaali on suuri,{10}}sulakkeilta vaaditaan yleensä sekä korkea katkaisukapasiteetti että alhainen I²t-arvo nopean virranrajoituksen varmistamiseksi.

Toisessa vaiheessa sulake sovitetaan sovelluskohtaiseen skenaarioon ja ympäristöolosuhteisiin. Sulakkeiden suorituskykyvaatimukset vaihtelevat merkittävästi eri aloilla. Uusien energiaajoneuvojen alalla tehoakkujärjestelmät toimivat korkeilla jännitteillä (yli 800 VDC) ja kokevat suuria transienttivirtoja (pikalatauksen tai nopean kiihdytyksen aikana); Lisäksi toimintaympäristölle on ominaista pieni välitys ja voimakas tärinä. Tästä syystä sulakkeilla on tässä yhteydessä oltava korkean jännitteen kestokyky, vankka iskunkesto, ylivoimainen virtaa-rajoittava suorituskyky ja vakaa mekaaninen rakenne. Tällaisissa tapauksissa tuotteet, joissa käytetään "Keraamista runkoa sähköajoneuvojen sulakkeille", ovat suositeltavin valinta niiden korkean dielektrisen lujuuden, korkean-lämpötilan ja lämpöiskun kestävyyden vuoksi. Erittäin -puhtaus (95 %) alumiinioksidikeraaminen materiaali ei vain kestä äärimmäisiä lämpötilanvaihteluita, vaan myös estää tehokkaasti valokaaren uudelleensytytystä.

Viestintäteholähteissä tai datakeskusten virranjakelujärjestelmissä sulakkeiden tehohäviötä ja luotettavuutta koskevat vaatimukset ovat poikkeuksellisen tiukat. Pieni-tehonhäviö-rakenne vähentää järjestelmän lämmöntuotantoa ja parantaa energiatehokkuutta, kun taas suuri katkaisukapasiteetti varmistaa vikojen turvallisen eristämisen tiheästi johdotetuissa ympäristöissä. Rautatieliikenteen alalla sitä vastoin painotetaan voimakkaasti pitkän aikavälin vakautta ja tärinänkestävyyttä. Tästä syystä pultattu-liitosrakenne valitaan usein- yhdistettynä "Keraamiseen runkoon pulttisulakkeille"-, jotta varmistetaan luotettava toiminta toistuvien käynnistys-pysäytysjaksojen ja sähkömagneettisten häiriöiden keskellä.

Kolmas vaihe keskittyy rakennesuunnitteluun ja materiaaliominaisuuksiin. Nykyaikaiset -suorituskykyiset sulakkeet käyttävät pääasiassa keraamia kotelomateriaalina, sillä keramiikka tarjoaa lämmönkestävyyden, dielektrisen lujuuden ja mekaanisen kestävyyden, jotka ovat paljon parempia kuin epoksihartseilla tai muoveilla. Esimerkiksi 95-prosenttisella alumiinioksidikeramiikalla on poikkeuksellisen korkea dielektrinen lujuus ja lämmönjohtavuus, mikä tekee siitä sopivan korkean-energian vikatilanteissa; päinvastoin, eristävä sähköinen steatiittikeraaminen sulatettu runko saavuttaa erinomaisen tasapainon kustannusten ja suorituskyvyn välillä ja löytää laajan sovelluksen teollisuuden ohjauspiireissä. Sähköajoneuvojen apujärjestelmille-kuten DC/DC-muuntimille ja ilmastointikompressoreille-Ceramic Body for Electric Vehicle Auxiliary Fuse tarjoaa luotettavan kaksoissuojan sekä ylikuormituksia että oikosulkuja vastaan ​​ahtaassa tilassa.

Lisäksi tietyille standardeille tai rajapinnoille on välttämätöntä valita yhteensopiva pakkauslomake. Esimerkiksi Ceramic Tube for EV BS Series (yhdenmukainen brittiläisten standardien kanssa) tai Ceramic Tube for EV Charger Fuse Link (suunniteltu erityisesti latausasemille) on täytettävä vastaavat mittoja, liitintyyppejä ja sertifikaatteja koskevat vaatimukset. Korkeajännitteisissä DC-sovelluksissa keraaminen putki korkeajännitteiselle sulakkeelle eristää tehokkaasti potentiaalit kilovolttien alueella ja estää siten pinnan välähdyksen.