Kupari{0}}hopeapistekontaktien korkean-taajuuden automatisoitujen hitsauslaitteiden teollisuuden tietoanalyysi

Elektroniikkakomponenttien ja liittimien valmistuksessa kupari-hopeakärkisten koskettimien hitsauslaatu määrää suoraan tuotteen johtavuuden ja käyttöiän. Silver Welding Electrical Contacts, joka on ydinliitäntäkomponentti, on hitsausprosessin taso tarkan valmistuksen avainmittarina. Kupari-hopeapistekontaktikorkeataajuinen{4}}hitsauslaitteisto perustuu usean-moduulin yhteistoimintaan, jotta saavutetaan koko kosketusten tartunta-, paikannus- ja hitsausautomaatioprosessi. Korkeataajuisen-hitsauksen Silver Contact -teknologian sovellus tarjoaa tehokkaan ja luotettavan teknisen tuen tarkalle elektroniikkakomponenttien tuotannolle, ja siitä tulee nykyisen teollisuuden valtavirtaratkaisu. Seuraavassa analysoidaan yksityiskohtaisesti laitteen ydinkoostumus, toimintaperiaate, prosessinkulku ja teollisuuden sovellusnäkökohdat yhdistettynä asiaankuuluviin teknisiin kohtiin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Laitteen ydin koostuu kolmesta moduulista: mekaanisesta käsistä, kiinnikkeestä ja korkeataajuisesta{0}}hitsauskoneesta. Nämä moduulit toimivat yhdessä saadakseen aikaan tarkat hitsaustoiminnot. Mekaaninen käsi käyttää kuusi-akselista servo-ohjausjärjestelmää, jonka toistuva paikannustarkkuus on ±0,02 mm ja joka pystyy mukautumaan erilaisiin hitsauskoskettimien spesifikaatioihin, mukaan lukien erilaiset kosketinkomponentit, joiden halkaisija on 0,5–3 mm. CCD-kameran näöntunnistusjärjestelmän avulla se kerää kuvia lokeron koskettimista, ja algoritmi suunnittelee optimaalisen tartuntareitin välttääkseen kosketustörmäysvaurioita.

 

Tartunnan jälkeen se siirretään nopeasti hitsausasemalle. Koko prosessi kestää enintään 5 sekuntia. Valaisimessa on jousi-kelluva rakenne, joka on yhteensopiva ±0,1 mm:n kosketustoleranssin kanssa. Se saavutetaan pneumaattisilla tai sähköisillä keinoilla nopeaa kiinnitystä varten, ja kiristysvoimaa voidaan säätää välillä 5-20 N. Asemointiura ja kosketinsovitusväli eivät ylitä 0,05 mm, mikä varmistaa, että kosketinakseli on tarkasti kohdistettu induktiokäämin keskustaan ​​hitsauksen aikana, mikä estää tehokkaasti hitsauksen vinoutumisen tai epätäydellisen hitsauksen siirtymän aiheuttamana, mikä tarjoaa vakaan asennon tuen kontaktihitsaukselle.

 

Korkeataajuinen{0}}hitsauskone on laitteen energiaydin, joka on varustettu 20-100 kHz korkeataajuisella-virtalähteellä. Räätälöityjen induktiokelojen avulla se tuottaa vaihtuvan sähkömagneettisen kentän, jolloin kupari-hopeakontaktialue luo pyörrevaikutelman, joka kuumenee välittömästi hopean sulamispisteeseen sulatushitsauksen aikaansaamiseksi. Kuumennusaikaa voidaan säätää tarkasti 0,5-3 sekunnissa, lämpövaikutusalueen ollessa enintään 0,3 mm, jolloin vältetään kuparialustan liiallinen kuumeneminen, mikä voi johtaa karkearakeiden muodostumiseen tai suorituskyvyn heikkenemiseen. Perinteiseen pistehitsaus Silver Contact -prosessiin verrattuna tämä parantaa merkittävästi hitsauksen tarkkuutta ja vakautta.

Automaattinen hitsausprosessi koostuu kolmesta peräkkäisestä linkistä: materiaalin lataaminen,{0}}esikäsittely, paikannushitsaus ja tunnistuspurkaus. Koko prosessi ei vaadi manuaalista puuttumista. Latausvaiheessa käytetään tärisevää alustaa kupari-hopeakontaktien järjestämiseen, ja ne kuljetetaan mekaaniselle käden tarttumisalueelle suoran tärinäradan kautta, jolloin saavutetaan jatkuva lataus. Samalla voidaan vaatimusten mukaan valita ioniilmapistoolit tai ultraäänipuhdistusmoduulit öljytahrojen ja oksidien poistamiseen kosketuspinnalta, mikä varmistaa puhtaan hitsausrajapinnan ja takaa myöhemmän hitsauksen laadun.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tämä vaihe voi täyttää hitsauksen apumateriaalien, kuten hopeajuotelevyn, esikäsittelyvaatimukset. Asemointihitsauslinkissä sen jälkeen, kun mekaaninen käsi tarttuu koskettimeen, se siirretään tasaisesti enintään 200 mm/s nopeudella kiinnitysasemaan, jossa kiinnike suorittaa toissijaisen paikoituksen X/Y/Z-akselin poikkeaman ollessa enintään 0,03 mm. Tämän jälkeen induktiokela putoaa 0,5-1 mm:n etäisyydelle koskettimesta, mikä laukaisee suurtaajuisen-virtalähteen lähtöenergiaan ja reaaliaikaisen{10}}hitsausvirran ja -ajan valvonnan. Hitsauksen jälkeen induktiokela nollautuu automaattisesti. Tämän prosessin aikana voidaan valita tiettyjä juotosseoksia, kuten BAg-sarjan hopeajuottoseos, hitsausvaatimusten mukaan juotosliitoksen sulatuslaadun parantamiseksi. Materiaalin syöttöprosessia tarkastetaan laserkorkeusmittauslaitteella juotosliitosten korkeuden havaitsemiseksi ±0,01 mm:n tarkkuudella.

 

Vaihtoehtoisesti kosketusresistanssi mitataan mikro-resistanssimittarilla sen varmistamiseksi, että kosketusresistanssi ei ylitä 10 mΩ. Kvalifioimattomat tuotteet hylätään automaattisesti, ja hyväksytyt koskettimet siirretään mekaanisella kädellä materiaalin poistoaukkoon, jolloin ne siirtyvät seuraavaan prosessi- tai pakkausvaiheeseen, jolloin saavutetaan Resistance pistehitsauksen (RSW) hopeakontaktiprosessin automaattinen suljetun -silmukan toiminta.

Tämä laite on saavuttanut useita läpimurtoja teknisessä suorituskyvyssä, ja sillä on myös laaja valikoima teollisia sovelluksia. Hitsaustehokkuuden kannalta yksi työasemalaitteisto voi tuottaa jopa 300-600 kappaletta tunnissa, mikä on 5-8 kertaa enemmän kuin manuaalinen hitsaus. Monen työaseman levysoittimet voivat tuottaa jopa 1000 kappaletta tunnissa. Mitä tulee juotosliitoksen laatuun, φ1,5 mm:n koskettimille juotosliitosten vetolujuus on vähintään 5 N ja johtavuus on yli 95% hopean standardiarvosta, mikä voi täyttää korkealuokkaisten alojen, kuten ilmailu- ja autoelektroniikka, tiukat vaatimukset.

 

Prosessien yhteensopivuuden kannalta laitteisto tukee erilaisia ​​kupari-hopea-, kupari-kupari- ja hopea-hopeahitsauksen yhdistelmiä, ja se voi nopeasti vaihtaa eri tuoteominaisuuksiin vaihtamalla induktiokäämin ja säätämällä parametreja, mukautuen erilaisiin hitsausmenetelmiin, kuten projektiohitsaukseen, hopeakontaktihitsaukseen, silver-kontaktihitsaukseen. Samalla se voi olla myös yhteensopiva erilaisten juotosmateriaalien, kuten kadmium-vapaan hopeajuotelevyn ja räätälöidyn-kokoisen hopeajuotelevyn kanssa, ja se täyttää erilaiset tuotantotarpeet.

 

Tyypillisiä sovellusskenaarioita ovat relevalmistus, jossa kupari-hopeakontaktipisteet hitsataan kielekereleitä ja tehoreleitä varten, mikä varmistaa alhaisen kosketusvastuksen ja valokaarivastuksen eroosionkestävyyden korkean taajuuden -pois päältä -toiminnoissa; liittimien tuotantokentässä se soveltuu uusien energiaajoneuvojen USB-liitäntöjen ja latausliittimien tarkkoihin kosketuspisteisiin, jotka täyttävät miniatyrisointi- ja korkeat luotettavuusvaatimukset; Lisäksi se soveltuu myös mikrokytkimien ja anturikomponenttien Buttons Contacts -hitsaukseen välttäen perinteisen hitsauksen aiheuttamia lämpövaurioita ympäröiville elektronisille komponenteille, ja se voidaan yhdistää hopeajuottolevyyn, AgCuZn-juotelevyyn jne., mikä parantaa edelleen hitsauksen luotettavuutta.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Verrattuna perinteisiin hitsausprosesseihin, kupari-hopeapistekontaktikorkeataajuinen automatisoitu hitsauslaitteisto, jossa on kaksi etua "mekaaninen automaatio + korkean-taajuinen tarkka hitsaus", ratkaisee tehokkaasti alan huonot tehot ja suuret laatuvaihtelut perinteisessä manuaalisessa tarkkuushitsauksessa.Vastushitsaus Hopeakontaktikäsitellä.

 

Älykkäiden antureiden ja teollisen Internet-teknologian syvän integroinnin myötä tämäntyyppiset laitteet integroivat tulevaisuudessa edelleen tiedon jäljitysjärjestelmän, jolla saavutetaan täydellinen-prosessin tallennus ja hitsausparametrien etävalvonta, mikä edistää elektroniikkakomponenttien tuotannon päivittämistä älykkäisiin ja läpinäkyviin suuntiin, tarjoaa kilpailukykyisemmän ratkaisun Silver Welding Electrical Contacts -teollisuuden täsmälliseen hitsaukseen ja auttaa saavuttamaan korkean tarkkuuden.{1}}