Laminoitu joustava virtakisko: Apollon kattava käsitys materiaaleista, prosesseista ja eduista

Laminoitu joustava virtakisko, sähköä johtava ydinkomponentti tehoelektroniikan alalla, on yksi Apollo Electronic Components (Xiamen) Co.,Ltd:n kehittyneistä tuotteista. Yrityksellä on 20 vuoden kokemus metallinkäsittelystä uusilla energia- ja pienjännitesähkölaiteteollisuudella. Erinomaisen sähköä johtavan suorituskyvyn ja joustavan rakennesuunnittelunsa ansiosta se on avainratkaisu tehokkaaseen korkean virran siirtoon uusissa energiaajoneuvoissa, energian varastointijärjestelmissä ja teollisuuden sähkölaitteissa.

 

 

Kuparialusta:Korkean johtavuuden ja vahvojen mekaanisten ominaisuuksien vertailukohta Laminoidun kuparikiskon kuparialusta noudattaa tiukasti useita kansainvälisiä korkeita standardeja, mukaan lukien GB T2Y2, DIN E-Cu58 (2.0065), EN CU-ETP (CW004A), C1 JET1 Cu{0,{0}. C1100 ja BS C101. Sen kuparin puhtaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99 %, johtavuus suurempi tai yhtä suuri kuin 97 % IACS, kovuusalue 80–110 HV ja vetolujuus 245–345 MPa.
Alumiinisubstraatti:Optimaalinen valinta kevyeen ja kustannusten optimointiinAlumiinisubstraatti noudattaa standardeja, kuten GB 1060, DIN EN AW-1050 (3.0267), EN AI99.5 (EN AW-1050), ISO AI99.5, UNS 1100 ja It0BS of 050, JIS A.050 ja it0. Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 %, johtavuus suurempi tai yhtä suuri kuin 55 % IACS, kovuus 40–60 HV ja vetolujuus 120–170 MPa, joten laminoitu virtakisko on kustannustehokas vaihtoehto painoherkissä sovelluksissa.
Räätälöidyt materiaalit:Ratkaisut erityisiin työolosuhteisiin Erikoistyöolosuhteisiin, kuten korroosionkestävyyteen ja korkeiden lämpötilojen kestävyyteen, laminoitu virtakisko voidaan räätälöidä seosmateriaaleilla ja muilla vaihtoehdoilla asiakkaan vaatimusten mukaan.
Materiaalin mukautuvuus:Monikerroksiset virtakiskot kattavat monipuoliset sovellusskenaariot Olipa kyseessä uusien energiaajoneuvojen akunhallintajärjestelmien nykyinen korkea-tarve tai aurinkosähköinvertterien kevyt vaatimus, monikerroksiset virtakiskot voivat vastata erilaisiin suorituskykytarpeisiin materiaalivalinnalla ja saavuttaa tasapainon toiminnallisuuden ja käytännöllisyyden välillä.

 

 

1. Alustan leikkaus:Erittäin -tarkkoja CNC-leikkauslaitteita käytetään kupari- ja alumiinisubstraattien leikkaamiseen. Leikkaustarkkuus on ±0,1 mm, mikä luo perustan tasavirtakiskokiskon rakenteelliselle vakaudelle seuraavissa prosesseissa.
2. Pinnan esikäsittely:Kemiallisia puhdistus- ja kiillotusprosesseja käytetään poistamaan oksidikerrokset ja epäpuhtaudet igbt-kiskon alustan pinnalta, jolloin pinnan karheus Ra on pienempi tai yhtä suuri kuin 1,6 μm käsittelyn jälkeen, mikä parantaa eristekerroksen ja alustan välistä adheesiota.
3. Eristyskerroksen laminointi:Laminoitujen virtakiskovalmistajien tekniikkaa käytetään metallisubstraateilla varustetuissa komposiittieristysmateriaaleissa, joissa laminointipaine on 5 ~ 10 MPa ja lämpötila on säädetty tarkasti materiaalin ominaisuuksien mukaan, mikä varmistaa eristekerroksen tasaisen paksuuden (toleranssi ±0,05 mm). Invertterivirtakisko saavuttaa erinomaisen sähköeristyksen ja mekaanisen suojauksen tämän tarkan prosessin ansiosta.
4. Metalliliitinkokoonpano:Metalliliittimet, kuten messinkipultit, kootaan laminoituun kuparitangon runkoon leimaamalla, vastushitsauksella ja muilla prosesseilla, jolloin hitsauslujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 80 % alustan vetolujuudesta, mikä varmistaa sähköliitäntöjen luotettavuuden korkean virransiirron aikana.
5. Tarkastus ja pakkaus:Sähköisen suorituskyvyn testauksen (eristysresistanssi suurempi tai yhtä suuri kuin 1000 MΩ, kestävyysjännitetesti Suurempi tai yhtä suuri kuin 3000 V) ja mekaanisen suorituskyvyn testauksen (taivutusajat enintään 500 kertaa ilman vaurioita) jälkeen tuote on pakattu anti-staattisiin pakkausmateriaaleihin korkealaatuisen-toimituksen varmistamiseksi.
6. Prosessin johdonmukaisuus:Koko tuotantoprosessin ajan noudatetaan tiukkoja prosessispesifikaatioita ja toimintastandardeja. laminoitu virtakisko säilyttää tasaisen laadun eri erissä ja täyttää erilaisten sähkölaitteiden pitkän aikavälin vakaan toiminnan tarpeet.

 

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd:n monikerroksinen virtakisko on osoittanut vahvaa kilpailukykyä materiaalien, prosessien, laadun ja kustannusten suhteen 20 vuoden kokemuksen perusteella. Se mukautuu monimutkaisiin tila-asetelmiin joustavalla suunnittelulla, varmistaa tehokkaan ja vakaan korkean-virransiirron korkealaatuisilla-substraateilla ja tarjoaa luotettavan laadunvarmistuksen tiukan laadunvalvonnan avulla. Suositeltavana teholiitäntäratkaisuna uusissa energiaajoneuvoissa, energian varastoinnissa, teollisuuden sähkö- ja muilla aloilla,laminoitu joustava virtakiskotulee olemaan tärkeämpi rooli alan tulevassa kehityksessä. Apollo noudattaa edelleen teknologista innovaatiota ja asiakaslähtöisyyttä, optimoi jatkuvasti tuotteiden suorituskykyä ja palvelutasoa sekä tarjoaa entistä erinomaisia ​​sähköä johtavia ratkaisuja maailmanlaajuisille asiakkaille.