Uusi laminoitu kiskoteknologian päivitys: keskeinen tuki suorituskyvyn harppaukselle.

Päivitetty laminoitu kiskotekniikka heijastaa tehoelektroniikan liitäntäkomponenttien kehitystä kohti korkeaa suorituskykyä ja korkeaa integraatiota. Ydinvoimansiirtoyksikkönä laminoitu virtakisko saavuttaa alhaisen-induktanssin, korkean-luotettavuuden virransiirtotien johtimien ja eristysmateriaalien monikerroksisen-komposiittipuristuksen avulla ja korvaa vähitellen perinteiset johdinsarjarakenteet uusissa energia-, tehoelektroniikassa ja teollisuuden ohjausjärjestelmissä. Tämäntyyppinen rakenne on myös avainkomponentti sähkönjakelujärjestelmässä.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Materiaalien suhteen nykyaikaiset laminoidut kiskot ovat siirtyneet perinteisistä epoksijärjestelmistä korkean -lämmön-kestäviin eristysmateriaaleihin, kuten polyimidi (PI) ja modifioitu polyamidi--imidi (PAI), mikä parantaa merkittävästi lämpötilan kestoa ja eristyksen vakautta. Johdinkerroksessa käytetään tyypillisesti erittäin-puhdasta kuparia tai komposiittimateriaaleja, kuten laminoitua kuparikiskoa tai laminoitua kuparikiskoa, mikä optimoi painon ja mekaaniset ominaisuudet varmistaen samalla johtavuuden. Tämän tyyppinen vaihtoehtoisen energian kupariväyläkisko on erityisen tärkeä uusissa energiasovelluksissa, koska se säilyttää vakaan toiminnan korkean virrantiheyden olosuhteissa.

 

Rakennesuunnittelun kannalta Laminated Bus Bar -suunnittelu on vähitellen kehittymässä perinteisestä kaksiulotteisesta pinoamisesta kolmiulotteisiin topologiarakenteisiin. Optimoimalla virtareitti, pienentämällä silmukan pinta-alaa ja ottamalla käyttöön suojakerrosrakenne loisen induktanssia pienennetään merkittävästi, mikä minimoi jännitepiikit ja energiahäviöt kytkinlaitteissa. Tätä mallia käytetään laajalti tehoelektroniikka- ja IGBT{4}}-pohjaisten moottorikäyttöjen moottorikäyttölaminoiduissa väyläkiskoissa sekä IGBT{5}}-pohjaisten moottorikäyttöjen kondensaattorilaminoiduissa väyläkiskoissa. se parantaa tehokkaasti kondensaattorien ja tehomoduulien välistä kytkentätehoa.

 

Valmistusprosessien osalta sekä laminoidut taipuisat virtakiskot ja jäykät rakennetuotteet ovat suuntaamassa kohti korkean-tarkkuuden integroitua valmistusta. Laserhitsaus korvaa vähitellen mekaanisia liitoksia, mikä vähentää kosketusvastusta ja parantaa pitkän aikavälin luotettavuutta. muovausprosessit vähentävät rajapintavirheitä ja parantavat tiivistystasoja; pintakäsittelytekniikat, kuten nano-pinnoitteet, parantavat korroosionkestävyyttä. Lisäksi lakatut eristetyt väylät (VIB) tarjoavat edelleen etuja tietyissä sovelluksissa, ja ne soveltuvat erityisesti pien{5}}- ja keski{6}}jännitteisille sähköjärjestelmille.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Suorituskyvyn kannalta alhaiset induktanssiominaisuudet mahdollistavat suurvirtainvertterien laminoidut virtakiskot ja suurvirtapiirilevyjen IGBT:t laminoidut virtakiskot osoittavat pienemmät häviöt ja suuremman tehokkuuden korkean taajuuden kytkentäympäristöissä. Samaan aikaan monikerroksinen{2}rakenne auttaa haihduttamaan lämpöä, parantaen yleistä lämmönpoistoa ja siten parantaen järjestelmän luotettavuutta. Tämä on erityisen tärkeää tehoelektroniikan virtakiskoille ja sähköisille suojaratkaisuille räätälöityille kiskoille, mikä mahdollistaa vakaan toiminnan monimutkaisissa olosuhteissa.

 

Sovellusalueilla teollisuusjärjestelmien laminoituja virtakiskoja käytetään ensisijaisesti invertterissä, tehomoduuleissa ja muissa laitteissa kompaktien rakenteiden saavuttamiseksi; viestinnässä Laminated BusBars for Telecom tukee korkean{0}}tiheyden virtalähdearkkitehtuureja; rautatiekuljetuksissa sähkövetureiden väylät käsittelevät suuria-voimansiirtotehtäviä; ja erikoisaloilla, kuten laminoidut virtakiskot avaruusalusten tehoinvertteriin, materiaalin vakaudelle ja luotettavuudelle asetetaan korkeampia vaatimuksia. Lisäksi kondensaattoriryhmien asennusrakenteiden laminoidut virtakiskot ja SVG-suurjännitteisten dynaamisten loistehon kompensointigeneraattoreiden virtakiskot ovat avainrooleissa verkon säätelyssä ja energian varastointijärjestelmissä.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kun tehoelektroniikkalaitteet kehittyvät kohti korkeampia taajuuksia, korkeampia jännitteitä ja suurempia virtoja, tiettyjen sovellusten, kuten korkeataajuisten hitsausteho-IGBT:iden laminoitujen virtakiskojen, kysyntä kasvaa edelleen. Tulevaisuudessa Power Electronics Bunding Solutionsin väyläpalkki kehittyy edelleen kohti modulaarisuutta ja integraatiota, samalla kun se laajentaa sovellustaan ​​nousevilla aloilla, kuten esim.Laminoitu väyläpalkki tietokoneille, mikä edistää yleisen sähköliitäntätekniikan kehitystä kohti parempaa tehokkuutta ja parempaa luotettavuutta.