Uusi suuntaus virtakiskoteollisuudessa: Integroitu pinnoiteeristys mullistaa perinteiset käsittelymenetelmät

Uuden energian, tehoelektroniikan, energian varastointijärjestelmien ja uuden energiaajoneuvoteollisuuden nopean kehityksen vetämänä voimakiskoteollisuus on kokemassa teknologista päivitysaaltoa. Teollisuus etenee tasaisesti kohti neljää ydinsuuntaa: korkea integrointi, korkea eristys, korkea-tehokas kokoonpano ja kevyt valmistus, ja on virallisesti siirtynyt uuteen vaiheeseen tehokiskojen integroidussa eristyskehityksessä.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Perinteisessä kupari- ja alumiinikiskojen käsittelyssä tehdään enimmäkseen ensin paljaat virtakiskot ja sen jälkeen eristyskäsittely menetelmillä, kuten kutisteputkien lämmitys ja manuaalinen pinnoitus. Prosessiketju on monimutkainen, eikä vain työvoimakustannus nouse, vaan tuotteen eristysprosessin johdonmukaisuutta on vaikea hallita, ja myös sekundäärikäsittelyn tuotannon kokonaistehokkuus on suhteellisen alhaisella tasolla. Tämän alan kehitystaustan myötä itseeristetyt, päällystetyt kupari- ja alumiinikiskot ovat vähitellen nousseet esiin ja niistä on tullut uusi kehitystrendi voimakiskoalalla.

Päällystetyt eristetyt kupari- ja alumiinikiskokiskot on päällystetty suoraan PVC-, PET-, PA- ja epoksikorkean lämpötilan{0}}eristysmateriaaleilla kupari- ja alumiinikiskoalustojen pinnalla, mikä saavuttaa integroidun sähköä johtavan ja eristävän suorituskyvyn. Ne voidaan sovittaa erilaisiin käyttöskenaarioihin, kuten sähköautojen akkuliittimiin, akkuterminaalin väyläpalkkiin jne. Tämän tyyppisillä eristetyillä virtakiskoilla on laaja valikoima käyttöskenaarioita, jotka kattavat monia aloja, kuten uudet energiaajoneuvot, energian varastointijärjestelmät, aurinkosähköinvertterit, latauspaalut, tehokaapit, teollisuuden taajuusmuuttajat, UPS-järjestelmät ja uudet energianjakeluyhteydet.

Teollisuusyritykset ovat vähitellen siirtymässä käyttämään pinnoitettuja eristettyjä virtakiskoja, ja tärkeimmät edut ovat monessa mielessä. Ensinnäkin tuotantoprosessi on yksinkertaistettu. Perinteinen prosessi vaatii useita vaiheita, kuten paljas virtakiskokäsittely, hionta, putkisovitus, lämpökutistus, pinnoitus ja kiinnitys, kun taas pinnoitetuissa eristetyissä virtakiskoissa on tehtaalla eristysrakenne, joka pääsee suoraan taivutus- ja kokoonpanoprosesseihin, mikä vähentää tehokkaasti työtunteja ja nopeuttaa kokonaistuotantorytmiä. Toiseksi tuotteiden laadun johdonmukaisuus paranee. Perinteinen manuaalinen pinnoitus on altis eristeen paksuuden epäyhtenäisyydelle, pinnan rypistymiselle, eristekerroksen irtoamiselle ja paikalliselle pohjamaalaukselle, kun taas alkuperäisen tehtaan integroidulla eristepinnoiterakenteella on korkeampi standardisointi ja se sopii paremmin automatisoituun suuren mittakaavan tuotantovaatimuksiin.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Samaan aikaan uusien korkeajännitejärjestelmien turvaeristystä, lämpötilan nousun hallintaa ja tilankäyttöä koskevat yhä tiukemmat vaatimukset, pinnoitetut eristetyt virtakiskot, joissa on vahvempi turvallisuussuoja, kompaktimpi rakenne ja standardoidut tekniset tiedot, täyttävät täydellisesti alan korkean{1}}jännitteen sovellusstandardit.

 

Yhdessä lämpökutisteputkella varustetun eristetyn kuparikiskon ja kutisteputken virtakiskotyyppisten eristystä tukevien prosessien kanssa ne parantavat entisestään sopeutumiskykyä korkean{0}}jännitteen työolosuhteisiin.
Pinnoitettujen eristettyjen virtakiskojen laaja käyttö tuo myös uusia teknisiä haasteita seuraaviin prosessointivaiheisiin. Taivutustyöstö on altis aiheuttamaan eristekerroksen vaurioita, pinnan naarmuuntumista ja pinnoitekerroksen halkeilua, ja esiintyy usein ongelmia, kuten riittämätön työstön asemointivakaus. Perinteisillä, tavallisilla kuparisilla virtakiskoprosessoinneilla on rajallinen sopeutumiskyky, eivätkä ne pysty täyttämään uusien eristettyjen virtakiskojen tarkkoja käsittelyvaatimuksia.

Vastauksena pinnoitettujen eristettyjen virtakiskojen käsittelyominaisuuksiin -alan erityiset käsittelylaitteet ovat optimoineet prosessirakenteensa mukautumaan päällystettyjen kuparikiskojen, päällystettyjen alumiinikiskojen ja eristettyjen virtakiskojen käsittelyyn, mikä vähentää merkittävästi painuma-, naarmuuntumis- ja pintavaurioongelmia taivutusprosessin aikana. Korkean-tarkkuuden integroidun taivutusprosessin ansiosta sillä voidaan saavuttaa automaattinen syöttö, tarkka taivutus, tehokas lävistys ja automaattinen asemointi koko prosessin ajan.

 

Tämä mahdollistaa monimutkaisten tilarakenteisten virtakiskojen räätälöinnin, ja sitä käytetään laajasti aloilla, kuten uusien energiaajoneuvojen virtakiskoissa, energian varastointiliitäntäjärjestelmissä, aurinkosähköinverttereissä, korkea- ja pienjännitejakokaapeissa sekä teollisuuden tehonsyöttöjärjestelmissä. Se auttaa teollisuuden tuotantoa vähentämään kustannuksia, parantamaan tehokkuutta ja parantamaan tuotteiden laatua standardoimalla ja edistää myös uudentyyppisten eristettyjen virtakiskoprosessien, kuten Insulatedin, suositusta ja soveltamista.Taipuisa virtakisko PVC-eristyksellä.