Sähkömagneettisen relekontaktin oksidikerroksen tunnistus- ja puhdistusteollisuuden tekninen analyysi

Sähkölaitteiden päivittäisessä käytössä ja huollossa kosketuspintojen hapettuminen ja värjäytyminen ovat hyvin yleisiä. Monet huoltohenkilöt kamppailevat selvittääkseen, onko puhdistus tarpeen, ja järjestelmän sokea käyttö voi vaurioittaa kosketuslevyjä ja lyhentää laitteen käyttöikää. Koskettimien korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys määräytyvät suoraan alustan mukaan. Käyttöolosuhteisiin sopivan hopeakuparikomposiittiniittikoskettimen valinta voi vähentää haitallisen oksidikerroksen muodostumisen todennäköisyyttä materiaalitasolla ja vähentää toistuvasta puhdistuksesta aiheutuvaa kulumista. Se, tarvitseeko oksidikerros käsittelyä, vaatii kattavan arvioinnin, joka perustuu oksidin tyyppiin, kosketusmateriaaliin ja laitteen kuormitusolosuhteisiin; sitä ei voi yleistää.

Vaaleanruskea hopeaoksidikalvo, joka muodostuu hopea{0}}pohjaisille koskettimille normaaleissa ilma-olosuhteissa, on ohut ja kevyt. Koskettimen sulkemispaine voi suoraan murskata kalvon, mikä vaikuttaa minimaalisesti kosketusvastukseen. Korkean-jännitteen ja korkean Toistuva pyyhkiminen vain kuluttaa pinnoitusta. Tavallisiin koskettimiin verrattuna Bimetal Rvet-Tpe Cntactilla varustetut releet ovat vähemmän alttiita muodostamaan tiheitä korroosiokalvoja. Ne kestävät erinomaisesti sulfidikorroosiota rikkipitoisia kaasuja sisältävissä teollisuusympäristöissä, mikä vähentää sinertävän-mustan hopeasulfidin kerääntymiseen liittyviä sähkönjohtavuusriskejä.

Kun koskettimiin muodostuu paksu hopeasulfidikorroosiokerros, puhdistus on tarpeen. Perinteiset hiekkapaperi- ja viilamenetelmät eivät sovellu tarkkuusreleisiin, sillä metallipintaan voi jäädä hankaavia hiukkasia aiheuttaen pysyvää kulumista. Käytä rutiinipuhdistukseen nukkaamattomia -vanupuikkoja vedettömällä etanolilla hellävaraiseen pyyhkimiseen. Käytä pinttyneille korroosiokerroksille erityistä kosketuspuhdistusainetta ja poista kaikki jäämät perusteellisesti puhdistuksen jälkeen. Kullattujen -kontaktien vähäinen värjäytyminen ei vaadi puhdistusta; toistuva pyyhkiminen kuluu kullan läpi. Bi-metalliniittien pinnalla oleva hopeakerros on kulutusta-kestävämpi, ja kohtalainen puhdistus ei todennäköisesti paljasta alustaa.

Kosketuspuhdistuksen jälkeen on suoritettava johtavuustesti. Mittaa koskettimen sulkujännitteen lasku mikro-resistanssin testerillä ja vertaa tulosta tuotteen vakioparametreihin puhdistustehokkuuden arvioimiseksi. Jos kosketusresistanssi pysyy korkeana ja pomppii nopeasti jopa useiden puhdistusten jälkeen, se tarkoittaa, että koskettimien johtava pinnoite on täysin kulunut eikä sitä voida korjata pelkällä puhdistuksella. Suljetut releet täytetään suojakaasulla; hapettuminen viittaa yleensä tiivisteen rikkoutumiseen. Koskettimien puhdistaminen on vain väliaikainen korjaus; koko komponentin vaihtaminen on luotettavampaa. Pyöreän bi-metallisen sähkökosketinniitin asettaminen etusijalle vaihtamisen yhteydessä voi pidentää myöhempää huoltojaksoa.

Koskettimien ylläpidon perusperiaatteena on erottaa vaarattomat ohuet oksidikalvot haitallisista paksuista korroosiokerroksista ja valita -tuhoamattomat puhdistusmenetelmät kosketusmateriaalin perusteella. Kunnossapidon tulee noudattaa mahdollisimman vähän häiriöitä, hellävaraista puhdistusta ja jälkitarkastusta-. Pieni pinnan värjäytyminen ei vaadi toimenpiteitä; vältä liiallista-huoltoa, jotta vältytään nopeutuneelta kontaktihäiriöltä. Monimutkaisissa teollisissa syövyttävissä olosuhteissa laaja laitekäytäntö on osoittanut, että sähköisten liukukoskettimien materiaalien pitkäaikainen-käyttö voi merkittävästi hidastaa koskettimien hapettumis- ja sulfidoitumisnopeutta, vähentää puhdistustiheyttä ja komponenttien vaihtokustannuksia sekä varmistaa luotettavasti releen pitkän{7}}johtavuuden.

Itsenäisesti kehittämämme, joka vastaa kontaktihapetuksen haasteisiin monimutkaisissa teollisuusympäristöissä, joille on ominaista kosteus ja rikkipitoisuusHopeakuparikomposiitti niittikosketinkäyttää integroitua hopea{0}}kuparikomposiittirakennetta. Korkean -puhtauden hopeakerros varmistaa johtavuuden, kun taas kuparialusta parantaa yleistä mekaanista lujuutta. Se kestää erinomaisesti sulfidaatiota, hapettumista ja kipinöintiä, mikä vähentää merkittävästi kosketuskorroosion todennäköisyyttä ja minimoi toistuvaan puhdistukseen ja releiden vaihtoon liittyvät ylläpitokustannukset. Se soveltuu massatuotantoon ja sovelluksiin erilaisilla korkea- ja matalajännitesähkömagneettisilla releillä. Jos tarvitset yhteydenottomateriaalinäytteitä, räätälöityä valikoimaa tai massaostoja, ota rohkeasti yhteyttä lisäkeskusteluja varten.