Miksi Solid Round Copper Braid muuttuu mustaksi?

Sähköä johtavien komponenttien alalla Solid Round Copper Braidia käytetään laajasti kokoonpanossa sen erinomaisen taipuisuuden ja johtavuuden ansiosta. Tuotteen erilaisten fysikaalis-kemiallisten standardien täyttäminen on perusedellytys sähköjärjestelmien vakaan toiminnan varmistamiseksi. Kun valmiin tuotteen pinta on tummunut ja huonontunut, komponentin johtavuus heikkenee merkittävästi, mikä tekee siitä käyttökelvottoman suorassa asennuksessa. Syy on selvitettävä ja tuotantoprosessi optimoitava. Vasta korjauksen ja hyväksymisen jälkeen se voidaan luovuttaa markkinoille. Tämän tyyppinen mustumisvika voi ilmaantua välittömästi hehkutusprosessin jälkeen tai vähitellen tietyn säilytysajan jälkeen. Fysikaalis-kemiallisesta näkökulmasta tämä huononemisilmiö kuuluu metallien korroosioreaktioiden luokkaan. Aluksi se on pääasiassa kemiallista hapettumiskorroosiota. Ympäristöolosuhteiden muuttuessa syntyy helposti sähkökemiallista korroosiota, joka jatkuvasti pahentaa pinnan huononemista.

Metallien korroosion muodostumiseen vaikuttavat useat objektiiviset olosuhteet. Round Pure Copper Braided Strapin raaka-aineen fysikaalis-kemialliset ominaisuudet, pinnan kunto käsittelyn aikana, sisäinen metallirakenne ja jäännösjännitys sekä tekijät, kuten tuotantoympäristö, käyttölämpötila ja lämpökäsittelyparametrien poikkeamat, vaikuttavat kaikki hapettumisnopeuteen ja mustumiseen. Kuparisubstraatit ovat kemiallisesti reaktiivisia; normaaleissa olosuhteissa ne reagoivat hitaasti ilman hapen kanssa muodostaen tiheän oksidikalvon pinnalle. Korkeat-lämpötilat kiihdyttävät hapettumisreaktiota entisestään. Jos tuotannon valvonta on löysää, erilaisten korroosiotekijöiden kasautuminen voi saada tuotteen pinnan vähitellen muuttumaan vaaleanruskeasta tummanmustiksi, mikä tuhoaa tuotteen ulkonäön ja johtavuuden.

Tummenevien vikojen hillitsemiseksi tuotantolähteellä ja Latching Relay Round Copper Flexible Braid -langan laadun vakauttamiseksi ensisijaisena tehtävänä on valvoa suojakaasun lähdettä lämpökäsittelyn aikana, puhdistaa järjestelmällisesti suojakaasukomponentit ja estää syövyttäviä aineita, kuten happea ja vesihöyryä, pääsemästä hehkutussäiliöön. Kun tuote on läpäissyt lämpökäsittelyn ja siirtyy ilmajäähdytysvaiheeseen, säiliöön syötetään jatkuvasti suojaavaa kaasua, joka ylläpitää vakaata sisäistä painetta, joka on korkeampi kuin normaali ilmanpaine. Tämä suljettu, inertti ympäristö eristää kuparialustan kosketuksesta ilmaan, mikä vähentää kuparialustan ja syövyttävien kaasujen välisen kosketuksen todennäköisyyttä, mikä vähentää hapettumisreaktioiden todennäköisyyttä tämän kriittisen lämpökäsittelyprosessin aikana.

Mukana oleva jälki{0}}käsittely ja homeentorjunta ovat yhtä tärkeitä tuotteen mustumisen estämisessä. Korkean-lämpötiloituksen jälkeen pyöreä kuparisäikeinen punos releelle käy läpi tasaisen korroosiota-estävän käsittelyn, joka muodostaa metallipinnalle suojaavan ohuen kerroksen, joka estää kosteuden ja ilman korroosion. Tuotantotarkastusten aikana piirustusmuotin eheys tarkistetaan säännöllisesti; kuluneet tai halkeilevat suulakkeet vaihdetaan välittömästi, jotta jäysteet eivät naarmuta alustan pintaa ja estetään voiteluöljyn ja epäpuhtauksien kerääntyminen naarmuihin. Näin vältetään pitkäaikainen{5}}jäämien tarttuminen, joka voi aiheuttaa paikallista korroosiota ja tummumista.

Myös tuotantolaitteiden päivittäinen huolto on välttämätöntä. Hehkutussäiliö huuhdellaan ajoittain perusteellisesti korkeapaineisella -painevedellä, ja säiliön sisäpuoli kuivataan perusteellisesti huuhtelun jälkeen kerääntyneen öljyn, metallijätteen ja kosteusjäämien poistamiseksi, jolloin lämpökäsittelykammio pysyy puhtaana ja kuivana. Säiliön ilmatiiviystestauksessa käytetään typpeä perinteisen paineilman sijaan. Säiliö kuumennetaan 200 asteeseen ja imuroitetaan jatkuvasti, jotta onteloon sekoittunut kostea ilma ja hapettavat epäpuhtaudet poistetaan, mikä eliminoi tuotantoympäristön erilaiset korroosiovaarat ja säätelee tehokkaasti kuparipunoslangan mustumisvirheiden määrää.

Edellä mainitun{0}}standardoidun tuotannonohjausprosessin perusteellaKiinteä pyöreä kuparipunosnoudattaa tiukasti kaasunhallintaa, korroosionestokäsittelyä ja laitteiden huoltostandardeja koko prosessin ajan. Raaka-aineen käsittelystä valmiin tuotteen suojaukseen, useat kerrokset estävät hapettumis- ja mustumisvaurioita. Valmiilla tuotteella on sileä, ruosteeton pinta, ja sen johtavuuden vakaus ja ympäristökorroosionkestävyys ovat alan perinteisiä tuotteita parempia, joten se soveltuu erilaisiin sähkökokoonpanoskenaarioihin, kuten uusiin energia- ja sähkönjakelulaitteisiin. Asiakkaat ovat tervetulleita tiedustella valinta- ja hankintaasioista milloin tahansa.