Miksi juottaminen on ensisijainen prosessi hopeakontaktikomponenttien käsittelyssä?

Juottamisen ymmärtämiseksi on tärkeää ensin selventää sen määritelmää. Hitsattujen Ag-koskettimien tuotannossa ja jalostuksessa juottaminen on yksi keskeisistä liitosprosesseista. Juottaminen sisältää täytemetallin (roiskemetallin) käytön, jonka sulamispiste on alhaisempi kuin perusmetallin. Täytemetalli kuumennetaan sulamaan, ja nestemäinen täytemetalli kastelee epäjaloa metallia, täyttää liitosraon ja diffundoituu perusmetallin kanssa täydentäen liitoksen. Toisin kuin sulahitsauksessa, perusmetalli pysyy kiinteänä koko juotosprosessin ajan. Painehitsaukseen verrattuna juottaminen ei vaadi ulkoisen voiman kohdistamista työkappaleeseen, mikä tekee sen prosessiominaisuuksista hyvin selkeät. Tuloksena olevaa liitosta kutsutaan juotetuksi saumaksi.

Täydellisellä juotosprosessilla on vakiotoimintamenettelyt, jotka ovat ratkaiseva edellytys kupariosien tarkkuushitsauksen liitoslaadun varmistamiseksi. Pintapuhdistetut työkappaleet kootaan pääsääntöisesti limittäin siten, että täytemetalli asetetaan sauman ympärille tai raon sisään. Kun koko kokoonpano on kuumennettu hieman juotostäytemetallin sulamispisteen yläpuolelle, täytemetalli alkaa sulaa ja perusmetalli pysyy sulamattomana. Nestemäinen täytemetalli täyttää työkappaleiden väliset raot kapillaarivaikutuksella. Tämän jälkeen nestemäinen täyteainemetalli ja perusmetalli liukenevat ja diffundoituvat keskenään. Kun kokoonpano jäähtyy ja jähmettyy, muodostuu vakaa juotettu liitos.

Täytemetalli on välttämätön lisäaine juotosprosessissa ja ydinmateriaali, joka vaikuttaa hitsatun hopeakontaktin koneistetun kokoonpanon suorituskykyyn. Teollisuus on asettanut yhtenäiset ja tiukat vaatimukset juotosmateriaaleille. Ensinnäkin täytemetallin sulamispisteen on oltava alhaisempi kuin työkappaleen perusmetallin sulamispiste; tämä on onnistuneen juottamisen perusta. Toiseksi täytemetallilla on oltava hyvä kostuvuus varmistaakseen tasaisen virtauksen liitosrakoon. Samanaikaisesti täytemetallin on kyettävä tuottamaan sopiva liukeneminen ja diffuusio perusmetallin kanssa, ja lopullisen liitoksen on täytettävä vastaavat mekaaniset, fysikaaliset ja kemialliset suorituskykystandardit.

Sulamispistealueen perusteella täytemetallit voidaan jakaa kahteen pääluokkaan: kovat täytemetallit ja pehmeät täytemetallit. Kovat täytemetallit ovat yleisimmin käytetty tyyppi koneistettujen osien hopeakoskettimien juotettujen kokoonpanojen valmistuksessa. Juotostäyttöaineilla tarkoitetaan täytemetalleja, joiden sulamispiste on yli 450 astetta. Yleisiä tyyppejä ovat alumiini--, kupari--, hopea-- ja nikkeli-pohjaiset seokset. Juottamista, joka saavutetaan juottamalla täyteainemetalleja, kutsutaan kovajuottamiseksi. Tuloksena oleva liitoslujuus voi olla yli 200 MPa, ja sen kuormituksen{11}}kantokyky on erinomainen ja se soveltuu erilaisiin monimutkaisiin ja{12}}rasitusteollisuuden komponenttien käsittelyyn.

Erilaisilla juotostäyteaineilla on erilaiset ominaisuudet ja sovellukset; oikea valinta on ratkaisevan tärkeää juotetun hopean kosketinkokoonpanon yleisen laadun parantamiseksi. Kupari-pohjaiset täytemetallit tarjoavat erinomaisen kokonaiskustannustehokkuuden-, ja ne soveltuvat useiden tavanomaisten metalliosien juottamiseen. Hopea-pohjaisilla täyteainemetalleilla on erittäin laaja käyttöalue, ja niillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, sähkö- ja lämmönjohtavuus sekä korroosionkestävyys, ja ne voivat juottaa vähähiilistä terästä, ruostumatonta terästä, kuparia ja kupariseoksia. Alumiini-pohjaisia ​​täytemetalleja käytetään erityisesti alumiinin ja alumiiniseoksen työkappaleiden liittämiseen, kun taas nikkeli-pohjaisia ​​täytemetalleja käytetään enimmäkseen korkeissa-lämpötiloissa ja erittäin syövyttävissä erityisissä työympäristöissä.

Kovajuottoa, jolla on suuri liitoslujuus ja -vakaus, käytetään laajalti erilaisten mekaanisten osien käsittelyssä ja se tukee sähköhitsattujen hopeakontaktien massateollisuutta. Hopeanväristen kontaktikomponenttien lisäksi kovajuottoa käyttäen käsitellään suurelle jännitykselle ja korkeissa lämpötiloissa toimivat työkappaleet, kuten polkupyörän rungot, kovametallileikkaustyökalut ja poranterät. Hyödyntämällä eri juotostäytemetallien erinomaisia ​​ominaisuuksia, juotetut liitokset kestävät pitkäaikaista-kuormitusta, äärimmäisiä lämpötilavaihteluita ja materiaalin korroosiota, mikä täyttää täysin teollisuuslaitteiden jatkuvan toiminnan vaatimukset.

Yhdistämällä eri juotostäytemetallien tekniset edut ja suorituskykyominaisuudet,Hitsatut Ag-kontaktikokoonpanotvalmistetaan kypsällä juotosteknologialla, mikä johtaa liitoksiin, joilla on korkea lujuus, erinomainen sähkön- ja lämmönjohtavuus sekä erinomainen korroosionkestävyys ja vakaus. Ne sopivat erilaisiin korkeisiin ja matalisiin lämpötiloihin sekä raskaisiin-käyttöolosuhteisiin, joten ne ovat korkealaatuisia-komponentteja sähköiseen ohjauskenttään. Toivotamme asiakkaat tervetulleiksi tiedustelemaan ja keskustelemaan räätälöidyistä-tuotteista.