Prismasoluinen alumiinikuori
Tuotteen kuvaus
Nykypäivän jatkuvasti{0}}kehittyvällä uudella energiateollisuudella prismakennoalumiinikuorista, jotka ovat avainkomponentti kennojen turvallisuuden ja energiatiheyden kannalta, on vähitellen tulossa yleisin vaihtoehto energian varastointijärjestelmiin ja akkujen suunnitteluun.
Tämä korkean -puhtausluokan alumiiniseokseen perustuva tuote saavuttaa tasapainon kevyen, suuren lujuuden ja erinomaisen lämmönpoiston välillä tarkkuusleimauksen, syväveton, CNC-tarkkuuskoneistuksen ja pinta-anodisoinnin avulla. Sen suunnittelussa otetaan huomioon rakenteellinen lujuus, tiivistyksen luotettavuus ja kokoonpanon johdonmukaisuus, ja sitä käytetään laajasti energian varastointijärjestelmissä (ESS), uusissa energiaajoneuvoissa, sähkötyökaluissa sekä kotitalouksien ja kaupallisissa energian varastointivirtalähteissä.
Tuotteen ominaisuudet ja suorituskyvyn edut
| Ihanteellinen tasapaino kevyen ja suuren lujuuden välillä |
Käyttämällä 6000- ja 3000-sarjojen ilmailu-{2}alumiinilaatuisia alumiiniseoksia, kokonaispaino pienenee merkittävästi ja samalla varmistetaan rakenteellinen lujuus, mikä auttaa asiakkaita saavuttamaan korkeamman energiatiheyssuhteen (Wh/kg). Vahva -alumiinilaminaattipussi Li-ioni-akuille kestää tehokkaasti sisäistä painetta ja ulkoista mekaanista rasitusta, mikä estää muodonmuutoksia tai vuotoja ja varmistaa akkukennon turvallisen ja vakaan toiminnan äärimmäisissä olosuhteissa. |
| Erinomainen lämmönjohtavuus ja hajoaminen |
Alumiiniseoksilla on erinomainen lämmönjohtavuus, ja ne haihtuvat nopeasti latauksen ja purkamisen aikana. Yhdessä optimoidun sisäisen rakenteen ja lämmönpoistourasuunnittelun kanssa paikallinen lämpötilan nousu vähenee merkittävästi. Tämä ei vain pidennä akkukennojen käyttöikää, vaan tarjoaa myös enemmän joustavuutta järjestelmän lämmönhallinnan suunnitteluun, joka mukautuu erilaisiin lämmönsäätöratkaisuihin, kuten neste- ja ilmajäähdytykseen. |
| Tarkka{0}}muovaus ja luotettava tiivistys |
Jokainen LiFePO4-alumiinikotelon akkukenno valmistetaan automaattisella leimaus- ja CNC-työstölaitteistolla, jonka mittatarkkuus on säädetty ±0,05 mm:n sisällä, mikä varmistaa tasaisen kokoonpanon ja vakaan tiivistyksen. Reunahitsauksessa käytetään laserhitsaus- tai argonkaarihitsausprosesseja yhdistettynä tyhjiövuototestaukseen, jotta varmistetaan luotettava kapselointi ja elektrolyyttivuotojen esto korkeapaineisissa ympäristöissä. |
| Optimoitu rakennesuunnittelun ja räätälöinnin yhteensopivuus |
Apollon suunnittelutiimi voi tarjota räätälöityjä rakennesuunnitelmia ja kokoonpanorajapintoja, jotka perustuvat erilaisiin solumalleihin, kapasiteettiin ja pääteasetelmiin. Neliönmuotoisessa kotelossa on korkea sisätilan käyttöaste ja kompakti rakenne, johon voidaan helposti integroida komponentteja, kuten kielekkeitä, eristekerroksia ja tiivisterenkaita, ja se mukautuu erilaisiin tuotantolinjan kokoonpanotarpeisiin. |
| Parannettu pintasuojaus ja korroosionkestävyys |
EV Battery Pouch Cell -alumiinikotelon pinta läpikäy anodisoinnin tai nano-pinnoitteen suojakäsittelyn, joka kestää tehokkaasti elektrolyyttikorroosiota, kostean lämmön ikääntymistä ja ulkoisen ympäristön eroosiota. Saatavilla on useita pintakäsittelyvaihtoehtoja: luonnonhopea, matta, musta eloksoitu tai hiekkapuhallettu, jotka täyttävät sekä toiminnalliset vaatimukset että brändin visuaaliset identiteetit. |
Valmistuksen edut ja laadunvarmistus
1. Integroitu valmistusprosessijärjestelmä
Apollolla on täydellinen integroitu tuotantoketju, joka sisältää leimaamisen, venytyksen, hitsauksen, CNC-koneistuksen, pintakäsittelyn ja tarkastuksen.
Jokainen prosessi on sertifioitu ISO9001-laatujärjestelmän ja autoteollisuuden laatustandardin IATF16949 mukaan, mikä varmistaa erän johdonmukaisuuden ja korkean-tarkkuuden valmistuksen.
2. Älykkäiden tuotantolaitteiden tuki
Nopeat-tarkkuusleimauspuristimet, automaattiset venytys- ja muovauslinjat, CNC-työstökeskukset, täysin automatisoidut hitsausrobotit ja online-tarkastusjärjestelmät mahdollistavat korkean-tehokkuuden ja{2}}vakauden tuotannon.
Älykäs valvontajärjestelmä tallentaa jokaisen tuote-erän mitat, paksuuden, kovuuden ja pinnan kunnon reaaliajassa, mikä mahdollistaa jäljitettävän tuotannonhallinnan.
3. Tiukka materiaalin valinta ja erän valvonta
Kaikki alumiiniseosraaka-aineet hankitaan sertifioiduilta korkealaatuisilta{0}}toimittajilta (kuten Nanshan Aluminium ja Hailiang Group), ja niille suoritetaan spektrianalyysi ja kovuustestaukset materiaalin puhtauden ja sitkeyden varmistamiseksi.
Erän jäljitettävyyden ja saapuvien tarkastusjärjestelmien avulla jokaisen tuotteen suorituskyvyn johdonmukaisuus ja turvallisuusluotettavuus taataan mahdollisimman suuressa määrin.
4. Kevyt tarkastus ja luotettavuuden tarkastus
Jokainen LiFePo4 LFP -litiumrautafosfaattiakkukenno käy läpi seuraavat tarkastustestit ennen tehtaalta lähtöä:
Mittatarkkuuden ja seinämän paksuuden tasaisuuden tarkastus
Sisäinen painevuoto ja tyhjiötiivistystesti
Suolasumun ja kostean lämmön ympäristön korroosionkestävyystesti
Pinnan karheuden ja tartuntatarkastus
Mekaaninen isku- ja tärinätesti
Tämä tarkastusjärjestelmä varmistaa, että alumiininen syvävetoleimausakkukotelo täyttää uusien energiaparistojen tiukat turvallisuus- ja luotettavuusvaatimukset.
Materiaalien edut
Korkea lämmönjohtavuus ja vakaat mekaaniset ominaisuudet
Alumiiniseosten korkea lämmönjohtavuus ja alhainen tiheys tekevät niistä ihanteellisia materiaaleja akkukennojen pakkaamiseen.
Korkean -lämpötilojen jaksotuksissa tai säännöllisen latauksen-purkausolosuhteissa alumiinikotelot vähentävät tehokkaasti lämpötilagradienttieroa akkukennossa, estävät kaasun laajenemisen ja säilyttävät siten kennon yhdenmukaisuuden ja pidentävät käyttöikää.
Ylivoimainen prosessointi ja sitkeys
Suosituilla alumiiniseoksilla on erinomaiset sitkeys- ja muotoiluominaisuudet, joten ne soveltuvat monimutkaiseen kaarevan pinnan venyttämiseen ja erittäin{0}}ohuiden seinärakenteiden muodostamiseen.
Olipa kyseessä neliön muotoinen, epäsäännöllinen tai moni{0}}ontelorakenne, muotoilu voidaan suorittaa päätökseen samalla, kun säilytetään tasainen seinämän paksuus, mikä vastaa eri asiakkaiden soluasettelutarpeita.
Ympäristönsuojelu ja kierrätettävyys
Alumiinimateriaalit ovat 100 % kierrätettäviä, mikä vastaa uuden energiateollisuuden kestävän kehityksen konseptia.
Akkujen kierrätyksen aikana alumiinikoteloiden kierrätettävyys vähentää kierrätyksen kokonaiskustannuksia ja auttaa yrityksiä saavuttamaan hiilidioksidipäästötavoitteensa.
ota meihin yhteyttä
Suositut Tagit: prismasolujen alumiinikuori, Kiina prismasolujen alumiinikuoren valmistajat, toimittajat, tehdas
You Might Also Like
Lähetä kysely