Hopeaseoksesta valmistettujen sähköisten tri{0}}metallikontaktien edistynyt valmistusprosessin tutkimus

Koskettimet ovat erilaisten elektronisten kytkimien ja releiden ydinkomponentteja, jotka mahdollistavat piirikytkennän. Monikerroksisista komposiittirakenteista, joiden edut ovat jalometallien säilyvyys ja tasapainoinen suorituskyky, on vähitellen tulossa alan yleisin valmistusprosessi. Silver Alloy Electric Tri-Metal Contact, joka perustuu moni-kerroksiseen metallurgiseen komposiittirakenteeseensa, tasapainottaa johtavuuden ja raaka-ainekustannukset, mikä tekee siitä keskeisen kehitteillä olevan tuotetyypin nykyisellä huippuluokan sähkökomponenttien valmistuksen alalla. Useita uusia prosesseja iteroidaan ja päivitetään jatkuvasti tämän tyyppisten komponenttien ympärillä.

Kylmäsuuntaus on kosketusmassatuotannon ydinprosessi. Uutta rengas-leikkausprosessia käytetään laajalti komponenttien muotoilussa, mikä parantaa monikerroksisten metallien tarttumislujuutta, lisää samalla tuotantolinjan tehokkuutta ja alentaa kokonaistuotantokustannuksia. Tällä prosessilla muodostetun Trimetal Silver Composite Electrical Contactin pinnan hopeaseos jakautuu tasaisesti ja tasaisesti, mikä välttää täysin perinteisen käsittelyn aiheuttaman paikallisen jalometallin kertymisen ongelman. Tämä vähentää merkittävästi hopean kulutusta ja parantaa komponentin yleistä sopeutumiskykyä markkinoille.

Teollisuus on julkaissut uuden kolmen-leimasimen muovauskäsittelyratkaisun monikerroksisille johtaville komposiittikomponenteille, ja se käsittelee erityisesti pitkään-jalometallikerroksen epätasaisen jakautumisen aiheuttamaa kipukohtaa kaksikerroksisissa komposiittirakenteissa, mikä johtaa tasaiseen metallikerroksen paksuuteen muodostamisen jälkeen. Trimetal Silver Contact for Switches, joka on käsitelty tällä muovausprosessilla, osoittaa merkittävästi parantunutta valokaaren kestävyyttä ja kulutuskestävyyttä kosketusalueella. Tämä vähentää entisestään jalometalliraaka-aineiden kulutusta säilyttäen samalla tuotteiden vakaan laadun, mikä mahdollistaa suorituskyvyn ja kustannusten kaksoisoptimoinnin.

Substraattilangan laatu määrittää suoraan koskettimen pitkäaikaisen stabiilisuuden-. Kromi-zirkonium-kuparisubstraattilangan täydellinen valmistusprosessi on standardisoitu, ja se kattaa useita prosesseja, kuten ei--tyhjiösulatuksen, valun, kuumaekstruusion, kylmävalssauksen, liuoskäsittelyn, vetämisen, vanhentamisen ja online-hehkutuksen. Trimetal Silver Contact Point käyttää tätä erittäin vakaata kupariseosta välitukikerroksena, mikä tekee siitä sopivamman jatkuvaan, suuren mittakaavan massatuotantoon verrattuna perinteisiin substraattien käsittelymenetelmiin, mikä johtaa vahvempaan yhtenäisyyteen substraatin mekaanisissa ja sähköisissä ominaisuuksissa.

Useiden erilaisten metallien komposiittihitsaus on kriittinen prosessi, joka määrittää komponentin käyttöiän. Alan valtavirta ottaa käyttöön yhdistelmäprosessointimenetelmän, jossa tyhjiödiffuusiohitsaus yhdistetään kylmäpainehitsaukseen, jolla voidaan saavuttaa vakaasti metallurginen -laatuinen sidos kolmen metallikerroksen välille. Kun tämä komposiittihitsausprosessi on muodostettu, hopeankulutus komponenttia kohden Trimetal Contacts Rivet for Switchissa on pienempi kuin 40 % verrattuna yksikerroksisiin johtaviin komponentteihin. Kerrosten välinen sidos on vahvaa ja delaminoimatonta-, ja sähkönjohtavuus ja valokaaren vastus täyttävät täysin erilaisten korkea- ja matalataajuisten{7}}sähköisten ohjauslaitteiden standardit.

Komponentin pintakäsittely vaikuttaa suoraan kosketusvastukseen ja johtavuuden vakauteen. Teollisuus on kehittänyt automatisoidun tarkkuuskiillotuslaitteiston, jossa on erillinen suodatinrakenne kiillotuskammiossa, jotta saadaan aikaan reaaliaikainen-jätteen erottelu, mikä parantaa kiillotuksen tasaisuutta ja käsittelyn tehokkuutta. Automaattisen kiillotuksen jälkeen Pure Trimetal AgSnO₂Electrical Silver Contact ei sisällä naarmuja ja hapettumisepäpuhtauksia, mikä parantaa merkittävästi kosketuspinnan tasaisuutta ja vähentää merkittävästi koskettimen tärinän ja ylikuumenemisen todennäköisyyttä pitkäaikaisen -kytkennän aikana.

Integroitu lämpöpuristusmuovausprosessi tarjoaa toisen kypsän massatuotantopolun monikerroksisille{0}}komposiittikomponenteille. Se käyttää korkeaa lämpötilaa ja korkeaa painetta liittääkseen johtavan pintaseoksen ja välitukialustan yhdeksi integroiduksi rakenteeksi. Koko prosessi sisältää neljä päävaihetta: raaka-aineen esikäsittely, asemointi ja täyttö, lämpöpuristus ja valmiin tuotteen jälkikäsittely. Ag Silver Alloy Trimetal Contact muodostetaan kuuma{5}}puristusprosessilla, mikä johtaa korkeampaan kerrosten väliseen sidoslujuuteen ja vakaaseen kosketusresistanssiin. Se myös vähentää tehokkaasti käytettyjen jalometallien määrää tasapainottaen ympäristönsuojelua ja tuotantokustannusten hallintaa.

Kaiken kaikkiaan alustan valmistelusta, kylmäpäällystyksestä, komposiittihitsauksesta pinnan kiillotukseen ja kuuma{0}}puristukseen, koko prosessi parantaa jatkuvasti monikerroksisten johtavien komposiittikomponenttien valmistusjärjestelmää. Erilaisia ​​prosessointitekniikoita optimoidaan jatkuvasti kolmen päätavoitteen ympärille: tasapainoinen jalometallien jakautuminen, parannettu kerrosten välinen sidos ja vakaa sähköinen suorituskyky. Monikerroksisten komposiittirakenteiden edustavana tuotteena Trimetal Silver Electrical Alloy Contact, joka luottaa täydelliseen sarjaan edistyneitä prosesseja, jatkaa sovellusskenaarioidensa laajentamista teollisuuden ohjauksessa, kodinkoneissa ja autojen sähköjärjestelmissä.

Meillä on kypsä ja täydellinen käsittelyjärjestelmä massatuotantoonSilver Alloy Electric Tri{0}}Metal Contact. Hallitsemme tiukasti koko prosessia alustan sulatuksesta, komposiittihitsauksesta, tarkkuusmuovauksesta ja kiillotuksesta varmistaen jalometallikerrosten tasaisen jakautumisen ja vahvan kerrosten välisen sidoksen. Se soveltuu erilaisiin sähköolosuhteisiin, mukaan lukien korkean-taajuuden kytkentä ja suuri/matala kuormitus. Tekniset tiedot kattavat useita vakiokokoja, ja myös räätälöity käsittely voidaan suorittaa laitevaatimusten mukaan, mikä vähentää tehokkaasti koko tuotantoprosessin raaka-ainekustannuksia. Suunnittelu- ja ostohenkilöstö, joka tarvitsee näytetestausta ja joukkoräätälöintiä, on tervetullut kuulemaan ja keskustelemaan milloin tahansa.