Sähkömagneettisten releiden syiden ja kosketusmateriaalin sovellusten analyysi korkeataajuisen käytön aikana{0}}

Automaattisten tuotantolinjojen ja pulssiohjauslaitteiden sähkömagneettiset releet kokevat usein pitkäkestoista korkeataajuista{0}} edestakaista toimintaa, mikä johtaa helposti niiden koteloiden kosketukseen erittäin kuumaksi. Huoltohenkilöstöllä on usein vaikeuksia erottaa, onko lämpö peräisin käämistä vai johtavista koskettimista, mikä johtaa virheelliseen diagnoosiin ja huomattaviin ylläpitokustannusten nousuun. Koskettimet ovat kuormavirtaa kuljettavia ydinkomponentteja. Vakaiden hopeakuparikomposiittiniittikoskettimien käyttäminen voi vähentää perustavaa laatua olevaa riskiä kontaktipiirin jatkuvasta ylikuumenemisesta lähteestä. Patterilämmitys on jatkuvaa Joule-lämmitystä, joka tuottaa vakaata lämpöä jännitteen kytkemisen yhteydessä. Kosketinlämmitys puolestaan ​​kerääntyy jokaisen päälle- ja poiskytkentäpulssin yhteydessä; kaaren katkaiseminen pahentaa lämpötilan nousua entisestään. Näiden kahden lämmityslogiikka on selvästi erilainen.

Paikan päällä- voidaan käyttää yksinkertaista kosketustestiä lämmönlähteen tunnistamiseen. Kun laite toimii vakaasti, kosketa varovasti releen kotelon eri kohtia. Kela sijaitsee yleensä kotelon pohjassa tai sivulla. Jos lämpötila tällä alueella on huomattavasti korkeampi, se johtuu todennäköisesti epänormaalista kelajännitteestä tai huonosta lämmönhajoamisesta. Jos korkea lämpötila keskittyy johtoliittimiin, kosketuspiirin häviöt ovat ensisijainen syy. Huonolaatuiset koskettimet ovat alttiita lisääntyneelle kosketusvastukselle valokaaren eroosion vuoksi. Releen komposiittikosketinniiteistä valmistetut johtavat liittimet estävät tehokkaasti kontaktivastuksen jatkuvan lisääntymisen ajan myötä, mikä vähentää virran häviämisen aiheuttamaa ylimääräistä lämpötilan nousua.

Lämmönlähteen määrittämiseksi tarkasti infrapunatermografia- ja lämpökuvauslaitteita voidaan käyttää kotelon lämpötilajakauman skannaamiseen. Patterin ja kosketusalueiden välillä näkyy selkeä lämpötilaero, ja korkean lämpötilan alue vastaa suoraan viallista lämmönlähdettä. Vaiheittainen--kuormitustestaus-on luotettavampi tunnistustapa. Käytettäessä vain kelaa kytkettynä ja kuorman ollessa irti, kotelon lämpö syntyy yksinomaan kelasta; äkillinen lämpötilan nousu kuorman kytkemisen jälkeen osoittaa, että koskettimien virtahäviö edistää lämmön muodostumista. Korkeataajuisissa käyttöolosuhteissa koskettimien toistuva valokaari aiheuttaa tavallisten materiaalien nopeaa kulumista. Hopeinen kadmium-sähkökosketin, jossa on hopea{10}}kuparikomposiittirakenne, kestää paljon paremmin valokaaren iskuja kuin yksittäiset metallikoskettimet.

Patterin ylikuumenemishäiriöt johtuvat usein liiallisesta syöttöjännitteestä, huonosta lämmönpoistosta suljetuissa tiloissa sekä toistuvista päälle- ja poiskytkentäistä aiheutuvista virtapiikeistä. Vianetsintä vaatii vain ohjausvirtalähteen parametrien tarkistamista ja laitteen ilmanvaihdon parantamista. Koskettimien ylikuumeneminen johtuu monimutkaisemmista tekijöistä. Nimelliskuormitusvirran ylittäminen, kapasitiivisten kuormien aiheuttamat ylitykset ja hapettumisen ja eroosion aiheuttama lisääntynyt kosketusvastus voivat kaikki pahentaa lämmön muodostumista. Huollon ja testauksen aikana voidaan mitata koskettimen sulkemisjännitehäviö. Vakioarvoa tulee säätää kymmenien millivolttien tarkkuudella. Liiallinen jännitehäviö viittaa vakavaan koskettimien kulumiseen, ja koskettimien vaihtaminen käyttöolosuhteisiin sopivilla AgCdO-hopeaniittikontakteilla voi nopeasti palauttaa koskettimien johtavuuden.

Vaikka releen kotelon ylikuumeneminen ei aina ole vika, pitkittynyt ylikuumeneminen nopeuttaa sisäisen eristeen ikääntymistä ja lyhentää laitteen kokonaiskäyttöikää. Lämmönlähteen tarkka tunnistaminen on tehokkaan kunnossapidon edellytys. Kelaviat edellyttävät vain virransyöttö- ja jäähdytysolosuhteiden säätämistä, kun taas koskettimen huononeminen edellyttää korkeataajuisiin käyttöolosuhteisiin soveltuvien johtavien komponenttien vaihtamista. Näiden kahden ongelman korjausmenetelmät ovat täysin erilaisia; vikakohdan sekoittaminen johtaa tarpeettomaan osien vaihtoon. Korkean

Vastaamme useiden korkeanHopeakuparikomposiitti niittikosketinyhdistää korkean johtavuuden, valokaarivastuksen ja alhaisen kosketusvastuksen. Se on yhteensopiva erilaisten induktiivisten, kapasitiivisten ja resistiivisten kuormien kanssa, viivästyttää merkittävästi kontaktin hapettumista ja eroosiota ja stabiloi koskettimen lämpötilan nousua. Se sopii automatisoituihin tuotantolinjoihin, pulssiohjaukseen ja muihin korkeataajuisiin laitteisiin kaikissa skenaarioissa, ja se ratkaisee täysin koskettimen lämmittämisen aiheuttaman relekotelon ylikuumenemisongelman materiaalin näkökulmasta. Ota yhteyttä meihin, jos haluat ottaa yhteyttä materiaalien valintaan tai massahankintatarpeisiin näytteen testausta ja hinnoittelua varten.