Neljä prosessitekniikkaa uusien energian joustavien purkausputkien eristyskerrokseen

Uusien energiajärjestelmien, akkuenergian varastointijärjestelmien ja rautatiekuljetuslaitteiden nopean kehityksen taustalla joustavista virtakiskoista on tulossa keskeisiä sähköä johtavia komponentteja korkeajänniteliitäntäjärjestelmissä korkean johtavuuden, joustavien asennusmahdollisuuksien ja erinomaisen lämmönpoistokykynsä ansiosta. Erityisesti korkea-jännitteellä ja korkealla-virtasovelluksilla eristysprosessi vaikuttaa suoraan järjestelmän turvallisuuteen, jännitteenkestoon ja pitkän -toiminnan vakauteen. Siksi uudesta energian joustavasta virtakiskoeristystekniikasta on tulossa teollisuuden T&K- ja suunnittelusuunnittelun keskeinen painopiste.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kun uudet energiaajoneuvojen alustat päivitetään vähitellen 800 V:n tai jopa korkeamman jännitteen alustaksi, eristysrakenteen suunnittelun merkitys korostuu entisestään. Korkeajänniteympäristöissä eristysmateriaalien väärä valinta tai epävakaat käsittelytekniikat voivat johtaa osittaiseen purkaukseen, eristeen vanhenemiseen ja jopa rikkoutumisvaaraan. Siksi teollisuus on kehittänyt erilaisia ​​kypsiä eristysprosessointitekniikoita joustaville liitäntätuotteille, joilla on erilaisia ​​rakenteellisia muotoja sähköturvallisuusvaatimusten täyttämiseksi monimutkaisissa käyttöolosuhteissa.

 

Tällä hetkellä yleiset joustavien liitosten eristysprosessit uudella energiateollisuudella sisältävät pääasiassa neljää tyyppiä: kutisteputket, upotusmuovaus, ekstruusio ja ruiskuvalu. Eri prosessit sopivat erilaisiin rakenteisiin ja sovellusvaatimuksiin.

 

Kutisteeriste on tällä hetkellä eniten käytetty ratkaisu. Tämä prosessi käsittää tyypillisesti PVC:n tai lämpökutistuvan eristemateriaalin käärimisen kuparikiskon tai kuparifolion joustavan liittimen ympärille, minkä jälkeen kuumennetaan korkeassa-lämpötilassa kutistuvan muovauksen aikaansaamiseksi. Sen etuja ovat kehittynyt tekniikka, korkea prosessointitehokkuus ja hyvä kustannusten hallinta, mikä tekee siitä sopivan johtaviin liittimiin, joissa on säännöllinen rakenne ja alhainen taivutusvaikeus. Tavallisissa teollisuuden tuotteissa, kuten kutisteputkissa, virtakiskoissa ja lämpökutisteputkella varustetuissa kuparikiskoissa, käytetään samanlaisia ​​rakennemalleja. Tätä prosessia käytetään laajalti energian varastointilaitteissa, akkumoduuleissa ja standardoiduissa johtavissa liitäntäjärjestelmissä.

 

Joissakin monimutkaisissa rakennetuotteissa, joissa epäsäännölliset taivutuskulmat ovat suuret, perinteisillä lämpökutistusmenetelmillä{0}} on vaikea saavuttaa täydellistä sopivuutta. Tällaisissa tapauksissa kastopinnoite on tärkeä ratkaisu. Kastopinnoituksessa käytetään korkean lämpötilan -nestemäistä PVC-materiaalia kuparikiskon täydelliseen kapselointiin, mikä varmistaa, että eristekerros peittää tasaisesti monimutkaiset rakennealueet. Tuloksena olevalla eristekerroksella on sileä pinta, vahva tarttuvuus ja hyvä kulutuskestävyys ja kosteudenkestävyys, joten sitä käytetään laajasti uusien energiaajoneuvojen epäsäännöllisen muotoisten virtakiskojen alalla. Jotkut kuparikisko PVC-eristetyt tuotteet ja virtakisko PVC-eristysratkaisut käyttävät tyypillisesti tätä käsittelymenetelmää.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Viime vuosina automaattisen valmistustason parantuessa suulakepuristuseristystekniikka on levinnyt nopeasti kiskojen massatuotannossa. Suulakepuristustekniikka pinnoittaa eristysmateriaaleja suoraan johtimen pinnalle jatkuvatoimisella laitteistolla, mikä mahdollistaa{1}}pitkien{2}}kokoisten tuotteiden nopean tuotannon. Tämä prosessi sopii jatkuville johtaville rakenteille suurissa-sähkönjakelujärjestelmissä, teholaitteissa ja korkeajännitteisissä energian varastointijärjestelmissä. Yleisiä materiaaleja ovat tekniset eristemateriaalit, kuten PVC ja PA12. Kiinteä eristeputkikisko ja eristetty joustava virtakisko PVC-eristystuotteissa tyypillisesti yhdistävät ekstruusioprosessit parantaakseen eristeen yhtenäisyyttä ja erän vakautta.

 

Joissakin monimutkaisissa monikerroksisissa virtakiskojärjestelmissä, joilla on korkeat vaatimukset eristyksen ulkonäölle ja mittatarkkuudelle, vaaditaan ruiskupuristus. Ruiskuvalueristystekniikka viimeistelee eristekerroksen muovauksen yhdessä vaiheessa räätälöityjen muottien avulla, mikä mahdollistaa monimutkaisten rakennealueiden tarkan peittämisen ja parantaa yleisiä mekaanisia suojausominaisuuksia. Tämän tyyppistä prosessia käytetään laajalti korkeajännitteisissä-akkujärjestelmissä, energian varastoinnin ohjausjärjestelmissä ja suurissa tehomoduuleissa. Koska se on yhteensopiva useiden -suorituskykyisten materiaalien kanssa, sillä on korkea käyttöarvo-uusissa huippuluokan energiajärjestelmissä.

 

Uuden energiateollisuusketjun turvallisuusvaatimusten noustessa jatkuvasti myös itse eristemateriaaleja päivitetään jatkuvasti. Tällä hetkellä teollisuudessa laajalti käytettyjen materiaalien ei tarvitse täyttää vain paineenkestovaatimuksia, vaan niillä on myös oltava ominaisuuksia, kuten palonestokyky, korkeiden ja alhaisten lämpötilojen kestävyys, kemiallinen korroosionkestävyys ja ympäristöystävällisyys. Useimpien korkeajännitteisten joustavien liitäntöjen eristysratkaisujen on täytettävä palonestoluokitus UL94 V-0, jotta varmistetaan laitteiden pitkäaikainen vakaa toiminta monimutkaisissa olosuhteissa.

 

Samaan aikaan lisääntyvät vaatimukset liitäntätehokkuudelle ja tilankäytölle uusissa energiaakkujärjestelmissä ajavat eristyskiskojen kehitystä kohti keveyttä, joustavuutta ja korkeaa integraatiota. Tuotteita, kuten sähköajoneuvojen akkuliittimiä, akun liittimien virtakiskoja sekä positiivisia ja negatiivisia väyläkiskoja, käytetään laajalti tehoakuissa, integroiduissa energian varastointijärjestelmissä ja korkeajännitteisissä elektronisissa ohjausalustoissa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Lisäksi teollisuus on kehittänyt erilaisia ​​lisäeristysratkaisuja eristyssuojaustarpeiden täyttämiseksi. Tuotteet, kuten PVC-virtakisko lämpökutisteholkit,PVC lämpökutisteholkit virtakiskoille, ja lämpökutistuva virtakiskoeristenauha voivat edelleen parantaa johtavien järjestelmien turvallisuutta ja sopeutumiskykyä ympäristöön.

 

Teollisuuden kehityksen näkökulmasta tulevaisuuden uusi energiajoustoliitoseristysteknologia kehittyy edelleen kohti korkeampaa kestävyysjännitetasoa, kevyempiä rakenteita ja älykkäämpää valmistusta. Suunnittelu- ja tuotekehityshenkilöstön syvällinen ymmärrys eri eristysprosessien rakenteellisista ominaisuuksista, materiaaliominaisuuksista ja sovellettavista skenaarioista auttaa optimoimaan tuotesuunnittelun, parantamaan järjestelmän luotettavuutta ja vastaamaan uuden energiateollisuuden jatkuvasti kasvavaan erittäin turvallisten ja tehokkaiden sähköä johtavien järjestelmien kysyntään.