Teollisuuden havainto koko-ydinsubstraatin valmistusprosessista korkeajännitteisille tasajännitereleille

Uusien energian varastointi-, aurinkosähkö- ja ajoneuvoon asennettujen-korkeajännitteisten-tasavirtalaitteiden jatkuvan laajentumisen myötä korkeajännitteisten kytkentätiivistyskomponenttien valmistustarkkuus määrittää suoraan laitteen yleisen paineenkestävyyden, ilmatiiviyden ja valokaaren-sammutuskyvyn. Alumiinioksidimetallisoidusta keramiikasta DC-releelle, joka hyödyntää kattavia etujaan eristyksen, korkean lämpötilan kestävyyden ja ilmatiiviin liitännässä, on tullut keskeinen toiminnallinen alusta tasavirtareleen onteloille. Koko valmistusprosessi alkaa ultrahienoista jauheraaka-aineista; prosessiparametrien poikkeamat kussakin vaiheessa muuttavat substraatin tiheyttä, mikä vaikuttaa viime kädessä toiminnan vakauteen korkean{6}}jännitteen olosuhteissa.

Erittäin{0}}puhtaus, erittäin hieno jauhe on perusta laadukkaiden aihioiden muodostamiselle. Raaka-aineet jauhetaan ultrahienoksi hiukkaskoon säätelemiseksi 1 mikrometrin sisällä, yhdistettynä sumutusrakeistukseen hiukkasten juoksevuuden optimoimiseksi ja orgaanisten sideaineiden lisäämisellä muotin tasaisuuden parantamiseksi. EV Alumina Ceramic Relay Housing -kotelolla on tiukat vaatimukset aihion muovauksen koostumukselle, ja teollisuus erottaa kolme yleistä muovausjärjestelmää komponentin muodon perusteella. Yksinkertaiset, säännölliset rakenteet valmistetaan massa-tehokkaasti kuivapuristuksen avulla, kun taas epäsäännöllisen muotoisia onteloita muodostetaan liukuvalulla, ja tarkkoja onteloita, joissa on mikrohuokoset, käytetään teippivalauksessa esiupotuksella. Sintrauksen jälkeen esiupotettu materiaali haihtuu muodostaen tavallisen tiiviin kanavan.

Korkean lämpötilan -sintraus on ydinprosessi, joka määrittää alustan mekaanisen lujuuden ja eristyskyvyn. Teollisuuden valtavirta käyttää kahta pääreittiä: ilmakehän painesintrausta ja kuumaisostaattista puristusta (HIP). Korkean -alumiinioksidikotelon korkeajännitteisen DC-keraamisen kontaktorin korkean luotettavuuden malleissa käytetään yleensä HIP:tä, jossa korkean lämpötilan ja korkean paineen samanaikainen vaikutus parantaa merkittävästi sisäistä tiheyttä. Sintrauksen jälkeen aihiolle on suoritettava röntgensäteilyvirheiden havaitseminen sisäisen huokoisuuden ja mikrohalkeamien havaitsemiseksi, mikä eliminoi hajoamis- ja vuotovaaran korkeapainekäytön aikana, mikä luo perustan myöhemmälle metalloinnille ja tarkkuustyöstölle.

Muovauksen ja sintrauksen jälkeen alustalla on erittäin korkea kovuus, mikä vaatii CNC-tarkkuustyöstöä timantti- ja CBN-superkovilla työkaluilla. Monivaiheiset hionta- ja peilikiillotusprosessit poistavat pintavirheet kerros kerrokselta. Metallized Alumina Ceramics Wear Resistant for EV Relayn tiivistysrajapinnan on saavutettava erittäin alhainen karheus metalloidun kerroksen sidoslujuuden varmistamiseksi. Releen sisäisiin mikro-reikiin ja epäsäännöllisen muotoisiin asemointiuriin käytetään laser-, ja mikro-elektro-purkaustyöstöprosesseja, joilla saavutetaan mittasäädön tarkkuus ±0,005 mm:iin asti, mikä täyttää tyhjiö-tiivistetyn kokoonpanon toleranssistandardit.

Metallisointitiivistys on ydinprosessi, joka on ominaista tämän tyyppiselle tasavirtareleen substraatille. Tiheä siirtymäkerros muodostetaan molybdeeni-mangaanimetallitahna-silkkipainatuksella ja korkeassa{2}}lämpötilasintrauksella yhdistettynä galvanoituun nikkelikerrokseen hermeettisesti tiiviin hitsin aikaansaamiseksi metallikotelon kanssa. DC-relemetallisoidussa hitsatussa keraamisessa kotelossa käytetään täydellistä metallointiprosessia inertillä kaasulla{4}}suljetun ontelon rakentamiseksi, mikä estää tehokkaasti jatkuvan tasavirtakaaren palamisen. Tämä täydellinen prosessi eristää ulkoilman kosteuden ja syövyttävät kaasut säilyttäen vakaasti kosketusvastuksen, mikä tekee siitä sopivan pitkäaikaiseen valvomattomaan käyttöön aurinkosähkö- ja energian varastointisovelluksissa.

Tällä hetkellä uusien energian{0}}korkeajännitteisten tasavirtajärjestelmien jännitetasot nousevat jatkuvasti, ja teollisuus päivittää jatkuvasti standardeja, jotka koskevat tiivistysalustojen paineenkestoa, hermeettisesti suljettua kestävyyttä ja kaarenkestävyyttä.Alumiinioksidi metalloitu keramiikka tasavirtareleelle, jossa on integroitu tarkkuusvalmistusprosessi, kattaa DC-reletarpeet kaikissa skenaarioissa, mukaan lukien autoteollisuus, energian varastointi ja aurinkosähkösovellukset. Päästä-päähän-päähän tapahtuva prosessinhallinta jauheformulaatiosta ja sintrauksesta metalloinnin viimeistelyyn lieventää tehokkaasti korkean-taajuuden vikoja, kuten eristysvikoja, ontelovuotoja ja metallikerroksen irtoamista, ja varmistaa korkeajännitteisten DC-laitteiden pitkäaikaisen vakaan-toiminnan.

Hyödynnämme kypsää, päästä{0}}päähän-tarkkuusvalmistusjärjestelmää, massatuotetut alumiinioksidikeraamiset keraamiset DC-releemme noudattavat tiukasti kaikkia jauhe-, sintraus- ja metallointikäsittelystandardeja. Mittatoleranssit, ilmatiiviys ja valokaarivastuksen eristysindikaattorit ovat kaikki läpäisseet korkean-jännitteen tasajännitteen toimintakunnon luotettavuuden. Räätälöityjä kaviteetin muotoja ja metallointialueen määrityksiä tuetaan, mikä mahdollistaa erän mukauttamisen erilaisiin energian varastointi-, aurinkosähkö- ja autoteollisuuden DC-relekokoonpanotarpeisiin. Ota rohkeasti yhteyttä tekniseen suunnittelutiimiimme, jos tarvitset näytetestausta, prosessien räätälöintiä ja joukkohankintaratkaisuja.