Merkittävää edistystä on saavutettu joustavien, kompaktien virtakiskoliittimien kehittämisessä, mikä on osaltaan parantanut asennustehokkuutta suuritiheyksisissa virranjakelujärjestelmissä

Kaupungistumisen kiihtyessä ja rakennusten korkeuden kasvaessa korkeat{0}}kerrosrakennukset, suuret teollisuuslaitokset ja julkinen infrastruktuuri asettavat jatkuvasti-enenevässä määrin vaatimuksia tehokapasiteetille ja jakelun luotettavuudelle. Perinteisillä kaapeleilla on rajoituksia korkeassa-virransiirrossa ja tilankäytössä. Insert--tyyppisistä kompakteista virtakiskojärjestelmistä, joiden edut ovat suuri virrankantokyky, kompakti rakenne ja helppo huoltaa, on tullut tärkeä kehityssuunta nykyaikaisille sähkönjakelujärjestelmille. Tätä taustaa vasten kompaktien virtakiskoliittimien rakenteellisesta optimoinnista ja suorituskyvyn parantamisesta on tullut keskeisiä tekijöitä, jotka vaikuttavat järjestelmän turvallisuuteen ja rakentamisen tehokkuuteen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kompaktin virtakiskojärjestelmän johtava runko koostuu tyypillisesti kuparikisoista, eristysmateriaaleista ja niihin liittyvistä lisätarvikkeista. Liittimiä käytetään sähköisten ja mekaanisten liitäntöjen aikaansaamiseen kuparikiskojen välillä. Näitä järjestelmiä käytetään laajalti korkeissa-kerrostaloissa ja suurissa teollisuusympäristöissä, ja niiden liitäntöjen luotettavuus määrää suoraan käyttöturvallisuuden. Nykyiset kompaktit virtakiskoliittimet kärsivät kuitenkin yleensä riittämättömästä kuparikiskosovituksesta käytännön sovelluksissa, mikä johtaa korkeaan kosketusresistanssiin, epänormaaliin paikalliseen lämpötilan nousuun ja mahdollisesti sähkökatkoihin vakavissa tapauksissa, mikä vaikuttaa virtalähteen vakauteen.

 

Edellä mainittujen puutteiden kompensoimiseksi rakennustyömaalla työskentelevän{0}}henkilökunnan on usein tasoitava ja kiristettävä liitännät toistuvasti, mikä paitsi lisää asennusvaikeutta, myös pidentää merkittävästi kokoamis- ja purkuaikaa. Projektisyklien ja työvoimakustannusten kasvaessa paineen lyhentämisestä suuritiheyksisten virtakiskoliittimien asennusaikaan samalla kun varmistetaan sähköinen suorituskyky ja eristysturvallisuus, on tullut kiireellinen kysymys nykyisellä sähkönjakelutekniikan alalla.

 

Tämän alan ongelman ratkaisemiseksi tutkimusryhmä ehdotti ja kehitti joustavan -tiheyden virtakiskoliittimen. Tämä uusi liitin koostuu moduuleista, kuten kiristysrakenteesta, joustavasta eristyskumista, kuparikisoista, jäykistä eristystyynyistä ja eristysholkeista. Rakenteellisen synergistisen optimoinnin ansiosta se parantaa kokoonpanon vikasietoisuutta ja asennuksen tehokkuutta ja varmistaa samalla sähkönjohtavuuden luotettavuuden. Järjestelmän eristyssuunnittelussa joustava rakenne on yhdistetty monikerroksiseen eristyskonseptiin, mikä tarjoaa hyvän perustan myöhemmille yhteensopiville sovelluksille kypsien virtakiskoeristysratkaisujen, kuten virtakiskoholkkien eristeen ja virtakiskoeristysputkien, kanssa.

 

Perinteisessä yksikerroksisessa-rakennuksessa suuritiheyksisten-virtakiskojen asennusprosessissa rakentaminen sisältää tyypillisesti viisi vaihetta: materiaalinkäsittelyn, virtakiskokanavan johdotuksen, virtakiskoasennuksen, virtakiskoliitännät ja kansilevyn tiivistyksen. Tilastotiedot osoittavat, että yksi-kerroskiskoliitäntäprosessi muodostaa merkittävän osan rakentamisen kokonaisajasta ja on ainoa vaihe, jossa on huomattavasti vähennettävää. Esimerkkinä useista korkeista{5}}kerrostaloista, liittimien asennuksen tehokkuudesta on tullut keskeinen tekijä, joka rajoittaa projektin määräaikojen saavuttamista koko rakennussyklin ajan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rakennusjakson käänteisen-teknisen analyysin perusteella, jotta rakennussyklin kokonaisvähennystavoitteen saavuttaminen saavutetaan, yksittäisen suuritiheyksisen-virtakiskoliittimen keskimääräistä asennus-/purkamisaikaa on lyhennettävä noin 9 minuutista alle 5,36 minuuttiin. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi joustava suuritiheyksinen virtakiskoliitin suunniteltiin "nopea asennus/purkaminen" ja "vakaa johtavuus" ydinindikaattoreina, mikä optimoi järjestelmällisesti sen rakenteellisen muodon ja materiaalin.

 

Toiminnallisesta näkökulmasta suuren-tiheyden virtakiskoliittimen on täytettävä samanaikaisesti useita vaatimuksia, kuten luotettava virtakiskokiinnitys, turvallinen vaihe-to-vaiheeristys, vakaa johtavuus, riittävä rakenteellinen lujuus ja luotettava pulttieristys. Tämän perusteella koko rakenne jaettiin viiteen toiminnalliseen moduuliin: kiristysrakenne, joustava eristekerros, johtava kuparikisko, jäykkä eristystyyny ja eristysholkki, jolloin jokaisen moduulin suunnittelua ja suorituskykyä verrataan.

 

Kiinnitysrakennemoduulissa kaksipäisten kuusikulmaisten pulttien ja rajoituslohkojen yhdistelmän optimointi saavutti suuremman esijännityksen ja lyhyemmän asennusajan, mikä varmistaa tiiviin ja luotettavan virtakiskoliitoksen. Joustavassa eristysmoduulissa eri kumimateriaalien eristyskyvyn ja kovuuden analysointi johti silikonikumin valintaan, joka tarjoaa erinomaisen kokonaissuorituskyvyn parantamaan eristysvaiheiden välistä vakautta ja täydentämään eristysrakenteita, kuten virtakiskoeristelevyä.

 

Mitä tulee johtavien moduulien suunnitteluun, litteiden, kuperoiden ja taipuisten kuparisten virtakiskoratkaisujen vertaileva testaus paljasti, että taipuisalla kuparikiskolla on erinomainen silmukkavastusvakaus, mikä vähentää tehokkaasti asennuspoikkeamien aiheuttamaa kosketuksen epätasaisuutta. Tämä tarjoaa teknisen referenssin myöhemmille sovelluksille kuparikiskojen PVC-eristetyissä tai lämpökutisteputkirakenteissa eristetyissä kuparikiskoissa.

 

Jäykkä eristystyynymoduuli keskittyy materiaalin eristyslujuuteen, lämmönkestävyyteen ja vedenkestävyyteen. Testitulokset osoittavat, että PTFE-materiaalilla on merkittäviä etuja eristyksen luotettavuudessa ja ympäristöön sopeutumisessa, mikä parantaa tehokkaasti liittimen pitkän aikavälin vakautta monimutkaisissa käyttöolosuhteissa. Tämä suunnittelukonsepti tarjoaa myös referenssin korkean -luotettavuuden eristysratkaisujen, kuten Solid Insulation Tubing Busbarin, suunnittelulle.

 

Arvioimalla eristysholkkimoduulissa eri poikkileikkausrakenteiden murtumislujuutta, lämmönkestävyyttä ja kokoamis-/purkamistehokkuutta, lopulta määritettiin monikulmiorakenne, joka vähensi merkittävästi kokoamisajan vaihteluita samalla kun varmistettiin sähköturvallisuus. Tällä moduulirakenteella on hyvä toiminnallinen synergia lämpökutistuvien eristysratkaisujen, kuten lämpökutisteväylän ja kutisteholkkien, kanssa.

 

Yhteenvetona voidaan todeta, että joustava, suuritiheys{0}}virtakiskoliitin parantaa modulaarisen rakenteen ja materiaalien optimoinnin ansiosta merkittävästi kokoamisen/purkamisen tehokkuutta ja varmistaa samalla sähköisen suorituskyvyn ja eristysturvallisuuden. Sen suunnittelukonsepti ei sovellu vain perinteisiin rakennusten sähkönjakelujärjestelmiin, vaan se tarjoaa myös uusia ideoita sähköajoneuvojen akkuliittimien ja sähköajoneuvojen akkuliittimien rakenteelliseen optimointiin uusissa sovelluksissa, kuten sähköajoneuvojen korkeajännitejärjestelmissä jaAkkuterminaalin väylät.

 

Alan asiantuntijat uskovat, että uuden energian, energian varastoinnin ja korkean{0}}tiheyden sähkönkulutusskenaarioiden jatkuvan kasvun myötä joustavat virtakiskoliitäntäratkaisut, jotka tasapainottavat tehokkuuden, turvallisuuden ja luotettavuuden, tarjoavat laajempia sovellusmahdollisuuksia tulevissa sähkönjakelujärjestelmissä.