Mitkä ovat erot T2-kuparin ja T3-kuparin välillä?

Perusteellisin ero T2- ja T3-kuparin välillä on niiden kemiallinen puhtaus, joka on myös kaikkien suorituskykyerojen ydin. Kansallisten standardien mukaan T2-kuparin kokonaiskuparin-hopeapitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9 %, erittäin alhainen epäpuhtauspitoisuus, eikä fosforille ole tiukkoja vaatimuksia, joten se luokitellaan korkean-puhtauden yleiskäyttöön-kupariksi. Sitä vastoin T3-kuparin kokonaiskuparin{10}hopeapitoisuus on enintään 99,7 %, ja se sisältää enemmän sähkön- ja lämmönjohtavuuteen vaikuttavia epäpuhtauksia. Verrattuna korkean-puhtausluokan T1-kupariin (kupari-hopeapitoisuus suurempi tai yhtä suuri kuin 99,95 %), T2:n puhtausaste on hieman alhaisempi, kun taas ero puhtaudessa on selvempi T3:ssa. Sähkökosketinmetallin kuparileimausosien valmistuksessa puhtausero vaikuttaa suoraan koskettimien johtavuuden vakauteen ja hapettumisenkestävyyteen.

Näillä kahdella kuparilla on myös pieniä eroja mekaanisessa lujuudessa, mikä tekee niistä sopivia erilaisiin meistokäsittelyolosuhteisiin. Perinteisten mekaanisten parametrien mukaan T2-kuparin vetolujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 195 MPa, Brinell-kovuus 35-40HBS ja murtuman jälkeinen venymä 45-50 %, mikä osoittaa sekä hyvää sitkeyttä että muovattavuutta. T3-kuparin vetolujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 210 MPa, ja kovuus ja venymä ovat olennaisesti samat kuin T2. Kaiken kaikkiaan T3-kuparilla on hieman parempi lujuus kuin T2-kuparilla, mutta sitkeysero on minimaalinen. Molemmat täyttävät tavanomaisten leimaus-, taivutus- ja muovausprosessien vaatimukset, ja ne soveltuvat erilaisiin tarkkuusmuovausprosesseihin OEM-kuparilevyn tarkkuusleimauksessa.

Kriittisin ero näiden kahden välillä on niiden sähkö- ja lämmönjohtavuudessa, joka on myös alan materiaalivalinnan ydin. T2-kuparin epäpuhtaus- ja happipitoisuus on pienempi, mikä johtaa erinomaiseen sähkö- ja lämmönjohtavuuteen sekä korroosionkestävyyteen ja täyttää hitsauksen ja juottamisen vaatimukset. Vetykuonaa on vain pieni määrä. T3-kuparissa on korkeampi epäpuhtaus- ja happipitoisuus, mikä johtaa merkittävästi heikompaan sähkön- ja lämmönjohtavuuteen kuin T2-kuparilla. Vetykuona-ongelma on näkyvämpi, ja hehkutus ja hitsaus ovat ehdottomasti kiellettyjä korkeassa-lämpötiloissa, joissa lämpötila on yli 370 astetta. Siksi johtavissa ydinkomponenteissa, kuten sähkökytkimien kuparileimauskoskettimissa, T2-kupari on yleensä suositeltava vakaan virransyötön varmistamiseksi.

Suorituskykyeroista johtuen T2- ja T3-kuparilla on selkeästi määritellyt teollisuuden käyttöskenaariot, jotka sopivat eri tarkkuudella ja eri toiminnoilla varustettujen tuotteiden leimaamiseen. T2-kupari tarjoaa tasapainoisen suorituskyvyn ja erinomaisen johtavuuden, ja sitä käytetään ensisijaisesti ydinkomponenteissa, joilla on korkeat vaatimukset johtavuuden ja vakauden suhteen, mukaan lukien huippuluokan sovellukset, kuten johdot ja kaapelit, tarkkuusjohtavat koskettimet ja ilmailun sähkökomponentit. Suurin osa johtavista ydinkomponenteista kytkimien ja pistorasioiden sähköisissä metallileimausosissa on valmistettu T2-kuparista. Toisaalta T3-kupari tarjoaa paremman kustannustehokkuuden-, mutta sen johtavuus on kohtalainen, ja sitä käytetään ensisijaisesti rakennemateriaalina, pääasiassa laitteiston leimaamiseen osissa, joilla on alhaisemmat johtavuusvaatimukset ja jotka keskittyvät rakenteelliseen tukeen, kuten kytkimien aluslevyt, niitit ja tavalliset kanavat.

T2- ja T3-kuparin lisäksi kotimainen teollisuuskupari sisältää kolme pääluokkaa: happi-vapaa kupari, hapettunut kupari ja erikoisseoskupari, jotka kumpikin sopivat erilaisiin teollisen käsittelyn tarpeisiin. Tavallista kuparia käytetään ensisijaisesti kustannustehokkaaseen ja monipuoliseen prosessointiin, hapeton -happiton kupari soveltuu huippuluokan-tarkkuuteen hapettumisvapaisiin-ympäristöihin ja hapettumaton kupari soveltuu korkean-lämpötilojen hitsauskäsittelyyn. Laajamittainen-sähköisen metallileimauksen tuotannossa tuotteen toimintoihin perustuva tarkka materiaalivalinta voi varmistaa tuotteen suorituskyvyn ja samalla hallita tuotantokustannuksia tehokkaasti ja välttää materiaalien liiallisen valinnan{11}}ongelmia tai riittämättömän suorituskyvyn.

Yhteenvetona voidaan todeta, että T2-kupari erottuu korkeasta puhtaudesta, korkeasta johtavuudesta ja vakaasta suorituskyvystä, mikä tekee siitä sopivan tarkkoihin sähköä johtaviin komponentteihin. T3-kupari, jolla on hieman suurempi lujuus ja parempi kustannustehokkuus,{3}}soveltuu vain yleisiin kuparileimaussähköisiin tarkkuusosiin. Erot puhtaudessa, johtavuudessa ja korkean lämpötilan käsittelyn suorituskyvyssä näiden kahden välillä ovat tärkeitä kriteereitä materiaalin valinnassa sähköleimausteollisuudessa, ja ne määrittävät suoraan kuparileimauksen sähköisten tarkkuusosien laadun ja käyttöskenaariot.

T2- tai T3-kuparimateriaalien tarkkaan valintaan kytkimien, koskettimien ja rakenneosien käyttöolosuhteiden perusteella sekä räätälöityjenkuparilevylevyosakäsittelyratkaisuja, ota meihin yhteyttä milloin tahansa saadaksesi ammattimaisia ​​teknisiä palveluita.