Uudet Energy HVDC osat

Metalloitu keraaminen runko
Metalloitu keramiikka on HVDC-kontaktorien sydämen eristys- ja tiivistyskomponentti. Se on valmistettu erittäin -puhtaista alumiinioksidista (Al₂O3 tai suurempi kuin 96 %) keraamisesta materiaalista tyhjiösintrauksella ja metalloidulla tiivistysjuottotekniikalla.
Ominaisuudet ja edut:

Erinomainen ilmatiiviys (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s);

Korkea jännite 5-10 kV DC;

Korkea mekaaninen lujuus ja vahva lämpöiskun kestävyys;

Soveltuu korkeapainetiivistykseen ja kaasu{0}}eristettyihin ympäristöihin.

Valmistusominaisuudet:

Keraamisen rungon tarkkuus jopa ±0,02 mm;

Metallointikerroksen luja tarttuvuus (Mo/Mn, Ni);

Jokaiselle tuotteelle tehdään heliummassaspektrometrian vuototesti.

Liikkuva kokoonpano
Liikkuva kokoonpano on sydämen johtava mekanismi, joka mahdollistaa kontaktorin päälle/pois toiminnan. Se koostuu kuparista johtavasta sauvasta, liikkuvasta koskettimesta, jousijärjestelmästä ja ohjauskomponenteista.

Rakenne:

Erittäin johtava kuparitanko (Red Copper / CuCr);

Hopeaseoksesta valmistettu liikkuva kosketin (AgSnO₂, AgSnO₂In₂O3 ja muut hopeaseokset);

Eristävän ohjausholkin ja jousimekanismin tarkka sijoitus.

Tuotteen ominaisuudet:

Herkkä toiminta, voimakas palautusvoima ja pitkä väsymisikä;

Matala kontaktihitsauksen lämpötilan nousu, mekaaninen käyttöikä yli 100 000 jaksoa;

Takaa suurien virtojen (100A-600A) vakaan johtumisen;

Muokattava rakenne ja iskun parametrit ovat tuettuja.

Poistoilman osa

Tämä komponentti säätelee painetta ja poistaa kaasuja kontaktorissa, mikä varmistaa suljetun kammion turvallisuuden ja vakauden korkean{0}}jännitteen kytkentäolosuhteissa.

Toiminnot ja edut:

Ohjaa tarkasti pakokaasun määrää kammion repeämisen estämiseksi;

Valinnainen palonkestävä metallisuodatinrakenne valokaaren roiskeiden estämiseksi.

Käytetään korroosionkestävän-ruostumattoman teräksen tai nikkeli-kupariseoksen kanssa;

Soveltuu tyhjiöhitsaukseen tai kierreasennukseen.

Valmistus ja testaus:

Tuuletusaukon halkaisijan toleranssi säädetty ±0,03 mm:n sisällä;

Tyhjiövuototestin läpäisyaste saavuttaa 100 %.

Jokainen tuote-erä käy läpi ilmatiiviys- ja painejaksotestauksen.

Yoke Iron
Iesrauta on käyttömagneettisen piirin keskeinen ydinkomponentti, joka muodostaa sähkömagneettisen piirin ja parantaa kontaktorin veto{0}}tehokkuutta.

Rakenne ja materiaalit:

Käyttämällä korkean-läpäisevyyden kylmävalssattuja piiteräslevyjä tai puhdasta rautaa (Fe suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9 %);

Tarkkuusleimaus, ruostesuojattu-fosfatointi tai nikkeli-pinnoitus pinnalla;

Voidaan yhdistää kelakokoonpanoihin täydellisen sähkömagneettisen järjestelmän muodostamiseksi.

Edut:

Korkea magneettinen kyllästyspiste ja nopea vastenopeus;

Vähentynyt sähkömagneettinen häviö ja lämmön kertyminen;

Kontaktorin vetovoiman{0}}voiman ja vakauden varmistaminen.

Varmistaakseen luotettavan eristyksen ja johtavuuden korkean{0}}jännitteen ja korkean Seuraavassa kuvataan kunkin komponentin materiaalikokoonpano ja tekniset ominaisuudet tuotteen rakenteen mukaisessa järjestyksessä.

1. Metalloitu keraaminen runko
Materiaalin koostumus:
Korkean -puhtaus alumiinioksidikeraamia (Al₂O3 suurempi tai yhtä suuri kuin 96 %) käytetään pääeristeenä, ja metallointikerroksessa käytetään Mo/Mn- tai Ni-järjestelmää. Tyhjiösintrauksen, metalloinnin ja juotostiivistyksen avulla muodostuu erittäin ilmatiivis ja korkeajännite{3}}eriste.

Valmistusprosessi:

The ceramic body is precision-formed and sintered at high temperatures (>1600 astetta).

Metallointikerros (Mo/Mn, Ni) kiinnittyy tukevasti ja voidaan pinnoittaa hopealla, nikkelillä tai kullalla.

Tyhjiöjuottoa käytetään metallikotelon kiinnittämiseen hermeettiseksi tiivisteeksi.

Heliummassaspektrometrinen vuodonilmaisu tuottaa 100 %:n läpäisynopeuden, jonka vuotonopeus on<1×10⁻⁹ Pa·m³/s.

Tekniset ominaisuudet:

Korkea dielektrinen lujuus 5–10 kV DC;

Vahva lämpöiskun kestävyys ja luotettava eristys;

Tarkkuustoleranssi Pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,02 mm;

Yhteensopiva erilaisten pakkausrakenteiden kanssa (sylinterimäinen, kuutiomainen ja erikoismuotoinen{0}}).

Sovellukset:
Käytetään sähköajoneuvojen pääkontaktoreissa, korkea{0}}jännitereleissä, energian varastointijärjestelmän katkaisuyksiköissä jne., mikä varmistaa järjestelmän eristyksen ja tyhjiötiivistyksen luotettavuuden.

2. Liikkuva kokoonpano
Rakennerakenne:
Se koostuu johtavasta kuparitankosta, hopeaseoksesta liikkuvasta koskettimesta, eristävästä ohjausholkista ja jousipalautusjärjestelmästä, ja se on kontaktorin on-{0}}off-toiminnan ydinmekanismi.
Materiaalikokoonpano:

Johtavat osat: erittäin{0}}puhtaus punainen kupari tai CuCr-seos;

Liikkuvat koskettimet: hopea{0}}pohjaiset seokset, kuten AgSnO₂, AgSnO₂In₂O3 ja AgNi;

Eristyksen tuki: Lujat PPS- ja PI-muovit;

Jousijärjestelmä: Ruostumaton teräs tai fosforipronssi takaavat pitkän käyttöiän.

Valmistusprosessi:

Tarkkuus CNC-työstö ja pinnan hopea/nikkelipinnoitus;

Koskettimet on vastushitsattu-tai elektronisuihku-hitsattu (EBW);

On-vastus ja mekaaninen liike on tarkastettu täysin.

Tekniset ominaisuudet:

Herkkä toiminta ja minimaalinen kosketuspomppu;

Erinomainen johtavuus, joka tukee suurta virtaa 100A - 600A;

Matala kosketuslämpötilan nousu minimoi hitsausriskin;

Mekaaninen käyttöikä Suurempi tai yhtä suuri kuin 100 000 jaksoa.

3. Poistoilman osa
Tehtävä:
Tätä komponenttia käytetään tyhjentämiseen ja paineen säätelyyn korkeapainekammiossa{0}}, mikä varmistaa sisäisen kaasutasapainon ja rakenteellisen turvallisuuden kytkennän aikana.

Materiaali ja rakenne:

Päärungon materiaali: korroosionkestävä-ruostumaton teräs tai Ni-Cu-seos;

Valinnainen palonkestävä suodatin tai huokoinen ilmanhajotinrakenne;

Tiivistysliitäntä: Tyhjiöhitsaus/kierrekiinnitys

Valmistus ja testaus:

Pakokaasuaukon tarkkuus säädetty arvoon ±0,03 mm;

Tyhjiövuodon ja painejakson testaus suoritettu.

Jokaiselle komponentille tehdään ilmatiiviystesti.

Suorituskyvyn edut:

Tarkasti ohjattu pakokaasunopeus estää kammion murtumisen.

Valokaariroiskeenesto-rakenne parantaa käyttöturvallisuutta.

Lämmön-kestävä ja korroosiota-kestävä, mikä varmistaa pitkän-vakauden.

4. Yoke Iron
Rakenne ja materiaalit:
Suuri-läpäisevyys sähköisesti puhdasta rautaa tai kylmävalssattua piiteräslevyä (Fe suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9 %), tarkasti leimattu ja muotoiltu, muodostaa sähkömagneettisen piirin ja parantaa veto-tehokkuutta.

Valmistusprosessi:

Monikerroksinen laminointi leimaus tai kiinteä leikkaus;

Pintakäsittely: Ruosteenkestävä-fosfatointi, nikkelipinnoitus tai hapettumisenesto-pinnoite;

Mekaaninen toleranssi Vähemmän tai yhtä suuri kuin ±0,03 mm, erinomainen yhdensuuntaisuus.

Tekniset ominaisuudet:

Korkea magneettinen kyllästyspiste, nopea vastenopeus;

Pieni sähkömagneettinen häviö, vakaa veto{0}}voimassa;

Erittäin tarkka sovitus liikkuvan rautasydänkokoonpanon kanssa varmistaa synkronoidun toiminnan.

XIAMEN APOLLO Olemme kehittäneet itsenäisesti metalloitujen keraamisten tiivisteiden tuotantolinjoja, tarkkuusleimaus- ja CNC-työpajoja, hopeakontaktihitsauskeskuksen ja korkeajännitteisen eristyslaboratorion{0}}.

Tuotantoprosessimme noudattavat tiukasti ISO9000- ja IATF16949-laatujärjestelmiä, mikä varmistaa, että jokainen komponentti täyttää uusien energiakontaktorien korkeat luotettavuusstandardit.

Testausmenettelyt sisältävät:

Heliummassaspektrometria vuototestaus;

Metalli-keraamisten sidosten lujuuden testaus;

Johtavuuden ja lämpötilan nousun testaus;

Kaaren eroosion ja mekaanisen käyttöiän testaus;

Tyhjiötiivistyksen ja eristyksen lujuuden tarkastus.

Kaikki toimitetut tuotteet ovat yksilöllisesti sarjoitettuja ja niiden mukana tulee jäljitettävyysraportti.

Uusi energiakäyttöinen ajoneuvon korkea{0}}jännite DC-kontaktori (EV/HVDC-kontaktori)

Energian varastointijärjestelmän (ESS) katkaisu- ja ohjausyksikkö

Aurinkosähköinen invertteri ja DC-yhdistelmälaatikko

Teollisuuden tasavirtakytkinlaite

Latauspinon korkea{0}}jänniterelemoduuli
 

XIAMEN APOLLOn suunnittelutiimi tarjoaa täydellisen OEM/ODM teknisen tuen:

Keraaminen rakenne ja metallointikerroksen suunnittelu;

Liikkuvan kosketusmekanismin liikkeen simulointi ja elämänanalyysi;

Korkeajännitteisen{0}}eristysrakenteen optimointi;

Pieni kaasuvuoto ja lämpöväsymiskestävyys.

Prototyyppikehityksestä massatuotantoon varmistamme suorituskyvyn yhdenmukaisuuden ja toimitusvarmuuden, autamme asiakkaita lyhentämään T&K-syklejä ja alentamaan kokonaiskustannuksia.

Yli 30 vuoden kokemus sähköisten metalli- ja keraamisten osien valmistuksesta.

Täysi-prosessi talon-tuotannossa: keramiikka → metallointi → hitsaus → viimeistely → testaus.

Erikoistunut uusien energia-HVDC-järjestelmien ydinkomponenttien kehittämiseen.

Kuukausittainen tuotantokapasiteetti yli 2 miljoonaa yksikköä joustavalla toimituksella.

Saatavilla on ilmaisia ​​näytteitä, nopeaa prototyyppiä ja räätälöintipalveluita.

New Energy HVDC Part -sarja hyödyntää metalloitua keraamista eristystekniikkaa, erittäin johtavaa kupariseosrakennetta ja erittäin{0}}tarkkoja kokoonpanoprosesseja korkean-jännitteen, korkean-eristyksen ja erittäin luotettavien virranhallinta- ja suojausratkaisujen tarjoamiseksi uusille energiajärjestelmille.

XIAMEN APOLLO (Xiamen Apollo Electronics) pitää kiinni insinööriosaamisestaan ​​ja valmistusvoimakkuudestaan ​​tarjotakseen luotettavia ydinkomponentteja uusiin energian{0}}korkeajännitekontaktoreihin asiakkaille kaikkialla maailmassa.

Suositut Tagit: Uuden energian HVDC-osien toimittaja, EV HVDC-kontaktorikomponentit, energian varastointireleen osat, korkeajännitteiset tasavirtakomponentit