Messinkileimaus sähköinen hopeakontakti
Tuotteen kuvaus
Messinkileimaus sähköinen hopeakosketin on valmistettu korkean-tarkkuuden messingisubstraatista, CNC-leimattu ja liimattu sitten tiukasti hopeaan, hopeaseokseen tai bimetallisiin koskettimiin-muotin niittauksen tai toissijaisen niittausprosessin avulla.
Tämä rakenne ei ainoastaan takaa vakaata johtavuutta, vaan myös parantaa mekaanista väsymiskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä, mikä tekee siitä sopivan pitkäaikaiseen{0}}käyttöön toistuvissa vaihdoissa, korkeissa{1}}lämpötiloissa ja tärinäympäristöissä.
Päärakenneosat: Messinkijousilevy (liikkuva tai kiinteä jousi) + hopeakosketin (Ag, AgNi, AgCdO, AgSnO₂ jne.)
Tyypilliset muodot: L-muotoinen, U-muotoinen, kaaren-muotoinen, litteä, mukautetun-muotoiset osat
Prosessityypit: Nopea-tarkkuusleimaus, muotissa oleva niittaus, automaattinen pistehitsaus, kiillotus ja purseenpoisto sekä galvanointi hapettumisenestokäsittelyyn-

Tuotteen ominaisuudet ja keskeiset edut
| Erinomainen johtavuus |
Hopeisten koskettimien korkea johtavuus varmistaa alhaisen kosketusresistanssin virransiirron aikana, kun taas messinkipohja tarjoaa vakaan virtaa{0}}johtavan rakenteen. Toistuvassa vaihdossa hopeakerros vähentää tehokkaasti valokaaren eroosiota ja pinnan hapettumista, pitää kosketuskohdat puhtaina ja varmistaa pitkäkestoisen johtavuuden. |
| Suuri lujuus ja väsymistä{0}}kestävä rakenne |
Leimatuilla messinkijousilla on erinomaiset elastisuus- ja palautumisominaisuudet, jotka säilyttävät muodonmuutosvakauden pitkäaikaisessa -mekaanisessa rasituksessa. Yhdessä tarkan muottisuunnittelun kanssa paksuustoleranssia voidaan säätää ±0,01 mm:iin, mikä varmistaa käyttöherkkyyden ja kosketuspaineen pitkän{1}}yhdenmukaisuuden. |
| Vakaa ja luotettava niittausliitos |
In-muotin niittaus- tai monipisteniitaustekniikka takaa vahvan metallisen sidoksen hopeakoskettimien ja messinkialustan välillä ilman löystyviä liitoksia tai irtoamista. Niitatut pinnat ovat sileitä ja tiiviisti sidottuja, ja ne kestävät toistuvia kytkentäiskuja ja tärinää, mikä varmistaa pitkän{0}}sähkökontaktien luotettavan suorituskyvyn. |
| Vahva korroosionkestävyys ja sopeutuvuus ympäristöön |
Messinkipinta on nikkeli-pinnoitettu tai käsitelty hapettumisenestoaineilla, mikä estää tehokkaasti korroosiota kosteudesta, kaasuista ja kemiallisista ympäristöistä. Jopa korkeassa-kosteudessa, korkeassa-lämpötiloissa tai saastuneissa ympäristöissä se säilyttää vakaan kosketusvastuksen ja mekaaniset ominaisuudet. |
| Suuri johdonmukaisuus massatuotannossa |
Usean{0}}aseman jatkuvan leimauksen ja automaattisten niittaustuotantolinjojen avulla saavutetaan tuotteen koon, muodon ja suorituskyvyn korkea yhdenmukaisuus. Koko prosessi kelan syötöstä, leimaamisesta ja niittauksesta tarkastukseen on automatisoitu, mikä vähentää merkittävästi inhimillisiä virheitä ja varmistaa, että erä{0}}eriin- ei vaihtele. |

Valmistusprosessi: täydellinen yhdistelmä tarkkuutta ja tehokkuutta
Five{0}}Stage Progressive Die Technology
Viisi keskeistä prosessia-leimaus, hopeakontaktien asemointi, tarkkuus niittaus, muodonmuutosten takaisinjoustokompensointi ja automaattinen tarkastus-suoritetaan 32-asemaisessa progressiivisessa muotissa, mikä mahdollistaa todellisen "raaka-aine sisään, valmis tuote ulos" integroidun valmistuksen.
Matala-lämpötila kiinteä-tilahitsausprosessi
Ainutlaatuista matalan -lämpötilan diffuusiohitsaustekniikkaa hyödyntäen metallurginen-laatuinen sidos hopeakoskettimien ja messinkipohjan välillä saavutetaan lämpötiloissa, jotka ovat paljon hopean sulamispisteen alapuolella, jolloin vältetään materiaalin ominaisuuksien vahingoittuminen lämpö-vaikutusalueelta.
Älykäs stressinpoistojärjestelmä
Älykäs big data -analyysiin perustuva hehkutusjärjestelmä tarkkailee materiaalin sisäistä jännitystilaa reaaliajassa ja säätää automaattisesti prosessiparametreja varmistaakseen, että jokainen tuoteerä on optimaalisessa jännitys{0}}vapautustilassa.
Reaaliaikainen-mikrorakenteen valvonta
Online-metallografinen analyysijärjestelmä ottaa automaattisesti näytteitä ja tarkastaa materiaalin sidosrajapinnan mikrorakenteen 30 minuutin välein varmistaen, että hopea-messinkirajapinnan sidoslaatu pysyy hallinnassa.

Laadunvarmistus: tietoihin perustuva{0}}luotettavuustakuu
Sidoslujuuden kvantitatiivinen testaus
Erillisen leikkaustestauslaitteen avulla hopeakoskettimien ja messinkipohjan välinen sidoslujuus arvioidaan kvantitatiivisesti sen varmistamiseksi, että jokainen erä täyttää sidoslujuusvaatimuksen 8 MPa tai enemmän.
01
Nopeutettu sähköisen käyttöiän testaus
Vikafysiikkaan perustuvat nopeutetut käyttöiän testausmenetelmät simuloivat todellisia käyttöolosuhteita laboratorioympäristössä ja tarjoavat asiakkaille luotettavan sähköisen käyttöiän ennustustiedot.
02
Mikroskooppinen morfologiaanalyysi
Koskettimien pinnan morfologiaa tarkastetaan säännöllisesti 3D-pintaprofilometrillä, jotta voidaan varmistaa, että keskeiset parametrit, kuten pinnan karheus ja tasaisuus, ovat aina optimaalisella tasolla.
03
Kemiallisen koostumuksen seuranta
Jokaisen materiaalierän kemiallista koostumusta seurataan tarkasti spektrianalyysin avulla materiaalin suorituskyvyn vakauden ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
04

ota meihin yhteyttä

Suositut Tagit: messinki leimaa sähköinen hopeakosketin, Kiina messinki leimaa sähköinen hopeakosketin valmistajat, toimittajat, tehdas
You Might Also Like
Lähetä kysely













