Sähköiset kiinteät koskettimet

Alustalle tehdään tarkkuusleikkaus, pinnan rasvanpoisto ja peittauspassivointi oksidikerrosten, öljytahrojen ja epäpuhtauksien poistamiseksi, mikä varmistaa pinnan puhtauden ja luo perustan myöhempiä muovaus- ja pinnoitusprosesseja varten. Samanaikaisesti alustalle tehdään jännityksenpoistokäsittely, joka estää käsittelyn aikana aiheutuvan jännityksen vapautumisen aiheuttaman muodonmuutoksen, mikä varmistaa pään tasaisuuden.

Integroitua CNC-leimaus- ja jyrsintätekniikkaa hyödyntäen pään mittoja ja tasaisuutta ohjataan tarkasti. Muovauksen aikana käytetään erityisiä sijoittelukiinnittimiä estämään pään vääristymiä ja muodonmuutoksia. Monimutkaisissa kosketinrakenteissa käytetään jauhemetallurgista muovaustekniikkaa, jotta saavutetaan tasainen materiaalitiheysjakauma, mikä parantaa hopeisten sähkökoskettimien yleisiä mekaanisia ominaisuuksia ja johtavuuden vakautta.

Muotoilun jälkeen kosketuspinta kiillotetaan erittäin{0}}tarkalla pintahiomakoneella, jossa on reaaliaikainen-lasertasaisuuden havaitseminen kalibrointia varten. Näin varmistetaan, että Static Silver Contact -pinnan tasaisuus ja karheus ovat standardien mukaisia. Kiillotus, puhdistus ja kuivaus suoritetaan pintojen hionnan epäpuhtauksien poistamiseksi, mikä estää vaikutukset kosketusten suorituskykyyn ja pinnoitteen laatuun.

Pinnoitteen paksuutta ja tasaisuutta valvotaan tarkasti käyttämällä{0}}tarkkoja pintakäsittelytekniikoita, kuten tyhjiösputterointia ja galvanointia. Päällystysprosessin aikana tarkka virran ja lämpötilan hallinta parantaa pinnoitteen ja alustan välistä tarttuvuutta ja estää pinnoitteen kuoriutumisen ja hilseilyn pitkäaikaisen käytön aikana. Passivointi ja tiivistys suoritetaan käsittelyn jälkeen korroosionkestävyyden vahvistamiseksi.

Ammattikäyttöön tarkoitetuilla laitteilla, kuten kosketusresistanssin testaajilla, tasaisuustestauslaitteilla, vetolujuustestauskoneilla ja valokaaren kestävyystestauskammioilla, jokainen Flat Silver Contacts -erä testataan kosketusten suorituskyvyn, mittatarkkuuden, pinnoitteen tarttuvuuden ja valokaaren kestävyyden suhteen. Ei--hajoavia testaustekniikoita käytetään sisäisten rakenteellisten vikojen tunnistamiseen, mikä varmistaa 100 %:n tuotteen hyväksymisasteen ja erinomaisen suorituskyvyn yhdenmukaisuuden erien välillä.