Tarkkuuskuparin leimausosat
Tuotteen kuvaus
Precision Copper Stamping -osissamme käytetään korkean{0}}tarkkuuden progressiivista stanssausta ja usean-aseman komposiittileimausprosessia, mikä mahdollistaa integroidun muovauksen kelamateriaalista valmiiseen rakenteeseen. Tiukan muottisuunnittelun, mittojen hallinnan ja pintakäsittelyn avulla saavutamme kattavia parannuksia johtavuudessa, muodon stabiilisuudessa, mekaanisessa lujuudessa ja kokoonpanon yhtenäisyydessä.
Silver Contact Rivet -kokoonpanomme keskittyvät nykyisiin keskeytys- ja vaihtoskenaarioihin. Komposiittirakenteen "kuparisubstraatti + hopea{2}}pohjaiset koskettimet" ansiosta ne parantavat merkittävästi valokaaren kestävyyttä, hitsauskestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja johtavuutta, mikä tekee niistä välttämättömiä avainkosketinkomponentteja rele-, kontaktori-, kytkin-, mikro{3}}moottori- ja pienjännitesähkölaiteteollisuudessa.
Tuotteen luonne ja ominaisuudet: korkean{0}}tarkkuusmuovauksen + korkealaatuisten-kontaktien yhdistetyt edut
Korkea johtavuus
Kuparimateriaalilla on erinomainen sähkön- ja lämmönjohtavuus, mikä mahdollistaa leimattujen osien alhaisen impedanssin, alhaisen lämmöntuotannon ja korkean hyötysuhteen korkean virran{0}}skenaarioissa.
01
Vakaa mekaanisen rakenteen lujuus
Moniasemaiset progressiiviset meistit yhdistettynä toissijaiseen muotoiluun varmistavat osien korkean mittasuhteen sekä säädettävät muoto- ja sijaintitoleranssit, jotka mukautuvat korkeataajuiseen tärinään ja pitkäkestoiseen-mekaaniseen kuormitukseen.
02
Erinomainen kontaktisähköteho
Hopeisissa kosketuspisteissä käytetään korkean -puhtausluokan hopeaa tai hopeaseoksia, joilla on alhainen kosketusresistanssi, erinomainen kaarivastus ja pitkä{1}}käyttöikäinen kytkentävakaus.
03
Vahva komposiittirakenteen liimaus
Kylmäniittaus, kuumaniitaus tai uunissa tapahtuva juotos{0}} saavat aikaan vahvan sidoksen kuparialustan ja hopeakontaktirakenteen välille, mikä varmistaa koskettimien käyttöiän ja virran luotettavuuden.
04
Muokattava muotoilu
Erittäin räätälöity vastaamaan asiakkaan laiterakennetta, tilarajoituksia, sähköisiä parametreja, lämpötilaluokitusta ja mekaanisia lujuusvaatimuksia.
05
Valmistuksen edut: Tarkkuusleimauksen ja automaattisen niittauksen synergistinen taide
High{0}}Precision Multi-Station Progressive Die Technology
Ydinkilpailukykymme on sellaisten progressiivisten meistien suunnittelussa ja valmistuksessa, jotka pystyvät muodostamaan monimutkaisia kupariosia yhdellä toimenpiteellä. Yksi suutin voi integroida kymmeniä prosesseja, kuten lävistyksen, aihion, taivutuksen, leimaamisen ja niittauksen, mikä tarjoaa täydellisen paikannusreferenssin myöhempää niittaamista varten.
Sisäänrakennettu automaattinen niittausintegrointi
Integroimme saumattomasti automatisoidut niittaustyöasemat leimaustuotantolinjaan. Robottikäsivarsien tai{1}}nopeiden syöttölaitteiden avulla hopeiset koskettimet toimitetaan tarkasti nopeisiin-leimausosiin, mikä suorittaa välittömän niittauksen ja integroidun "leimaus-niitauksen".
Patentoitu kuparimateriaalin käsittely
Olemme taitavia kuparin leimausominaisuuksissa. Optimoimalla muotin rakennetta ja voitelujärjestelmiä hallitsemme tehokkaasti materiaalin joustavuutta ja repeytymistä. Samanaikaisesti tarjoamme jälkihehkutuspalveluita prosessointirasituksen poistamiseksi ja kuparin johtavuuden ja joustavuuden palauttamiseksi.
Päästä-päähän-laadun jäljitysjärjestelmä
Raaka-aineiden varastoinnista valmiin tuotteen toimitukseen, tiedot tallennetaan joka vaiheessa MES-järjestelmään. Pystymme jäljittämään jokaisen komponentin, mistä materiaalirullasta se on peräisin, millä laitteistolla se on valmistettu ja mitä parametreja käytettiin, mikä varmistaa täyden laadunhallinnan koko prosessin ajan.
Tekniset tiedot: Laatunäkemyksiä ammattimaisesta näkökulmasta
Mikrorakenneanalyysi
Laadukkaassa-niitausrajapinnassa tulee olla tiheä metallurginen sidos, jossa ei saa olla vikoja, kuten huokosia ja halkeamia. Hopeakerroksen ja kuparialustan välisellä siirtymävyöhykkeellä tulisi olla hyvät seostusominaisuudet, mikä on olennaista rajapinnan johtavuuden ja sidoslujuuden varmistamiseksi.
Geometrisen tarkkuuden hallinta
Tarkkuusleimattujen osien kriittisiä mittatoleransseja tulee säätää ±0,01 mm:n sisällä, ja niittauksen jälkeinen kokonaistasomaisuus ei saa ylittää 0,02 mm. Tämä tiukka geometrinen ohjaus varmistaa komponenttien yhteensopivuuden automatisoidussa kokoonpanossa.
Pintalaadun valvonta
Ihanteellisen komponentin pinnan tulee olla sileä ja tasainen, eikä siinä saa olla vikoja, kuten purseet ja painaumat. Hopeanvärisellä kosketuspinnalla tulee olla tasainen metallikiilto ilman oksiditäpliä tai kontaminaatiojälkiä, mikä varmistaa vakaan kosketuksen.
Ota yhteyttä
Suositut Tagit: tarkkuuskuparin leimausosat, Kiinan tarkkuuskuparin leimausosien valmistajat, toimittajat, tehdas
You Might Also Like
Lähetä kysely