Magneettisen suorituskyvyn optimointi: puhtaat rautaytimet ja lukitusreleiden hehkutus

 

Lukitusreleen on säilytettävä magneettinen tilansa ilman jatkuvaa kelan jännitystä. Magneettipiiri riippuu siksi matalahäviöisestä puhdasrautaisesta releytimestä, kontrolloidusta jäännösmagnetismista, pienestä pakkovoimasta ja vakaasta mittatarkkuudesta jatkuvan pitovirran sijaan. Älykkäille mittareille, energian{3}}hallintalaitteille ja akku{4}}käyttöisille ohjausjärjestelmille kohteena on tyypillisesti ydingeometria ja lämpö

 

Hankinta- ja suunnittelutiimien osalta materiaalispesifikaatio ei saisi rajoittua "puhtaan rautaan". Lukitusreleen rautasydämen käytännön suorituskyky määräytyy raudan laadun, hiili- ja epäpuhtauspitoisuuden, kylmän-työstöhistorian, hehkutusilmapiirin, pintakäsittelyn, mittatoleranssin ja lopullisen magneettipiirin suunnittelun perusteella.

 

Tuotantospesifikaatiossa tulisi siksi yhdistää viisi parametria:

DT4C / DT4E sähköpuhdas rauta kontrolloidulla kemiallisella koostumuksella ja magneettisilla ominaisuuksilla.
Kylmäpäättely, meisto, sorvaus tai koneistus muodonmuutos kontrolloitu ennen lopullista hehkutusta.
Tyhjiö- tai hallittu{0}}ilmakehähehkutus jäännösjännityksen ja pakkovoiman vähentämiseksi.
CMM-tarkastus napageometrian, samankeskisyyden, pituuden ja mittatoleranssin suhteen.
Sinkki- tai nikkelipinnoitus valittu korroosiovaatimusten mukaan lisäämättä tarpeettomasti ei--magneettista pintakerrosta.

 

Suuren -volyymin välitysohjelmassa nämä muuttujat tulee vahvistaa materiaalisertifikaattien, magneettisen testauksen, mittatarkastuksen, pinnoitteen-paksuuden mittauksen ja PPAP-dokumentaation avulla IATF 16949 -laatujärjestelmän mukaisesti.
 

 

 

Sähköistä puhdasta rautaa käytetään silloin, kun magneettipiiri vaatii suurta läpäisevyyttä ja pientä magneettista reluktanssia, samalla kun vältetään joihinkin muihin magneettisiin materiaaleihin liittyvä korkeampi sähköinen resistiivisyys tai seostusominaisuudet.

 

DT4C:tä ja DT4E:tä harkitaan yleisesti sähkömagneettisissa komponenteissa, kuten releytimissä, ikeissä, napakappaleissa, ankkureissa ja magneettisissa naparakenteissa. Laadun valinnan tulisi kuitenkin perustua todelliseen magneettipiiriin ja lämpökäsittelyolosuhteisiin, ei pelkästään materiaalin nimeen.

 

DT4C / DT4E magneettinen suorituskyky on tarkistettava käsittelyn jälkeen

Sama nimellinen materiaali voi osoittaa erilaista magneettista käyttäytymistä leimaamisen, kylmämuovauksen, koneistuksen tai hionnan jälkeen. Plastinen muodonmuutos aiheuttaa hilavirheitä ja jäännösjännitystä, lisää magneettista hystereesiä ja mahdollisesti muuttaa pakkovoimaa.

 

Lukitusreleen osalta tämä voi vaikuttaa:

Vedä-jännite sisään
Katkos{0}}jännite
Pulssin kesto
Magneettinen pitovoima
Jäännösmagnetismi
Kelan energiankulutus
Vaihteen toistettavuus
Lämpötilasta{0}}riippuva magneettinen käyttäytyminen

 

Hyödyllinen tekninen vertailu on:

Parametri	Kylmätyöstetty-puhdas rauta	Hehkutettu puhdas rauta
Jäljellä oleva stressi	Korkeampi	Vähennetty
Magneettisen verkkotunnuksen liikkuvuus	Rajoitettu	Parannettu
Pakkovoima	Yleensä korkeampi	Yleensä alhaisempi
Hystereesin menetys	Korkeampi	Alentaa
Magneettinen läpäisevyys	Vähentynyt muodonmuutoksen vuoksi	Parannettu
Mittojen vakaus	Riippuu prosessista	Paranee, kun stressi on helpottunut
Soveltuu tarkkuuslukitusreleen ytimeen	Vaatii vahvistuksen	Yleisesti suositeltu

 

Lopulliset magneettiset ominaisuudet tulisi mitata tuotanto{0}}edustavista näytteistä sen sijaan, että ne päätettäisiin pelkästään raaka--materiaalitodistuksesta.

 

C1100 kupari ja C2680 messinki eivät korvaa magneettista ydintä

 

Materiaalien korvaamisessa on otettava huomioon myös magneettinen läpäisevyys, johtavuus, mekaaninen lujuus ja muovauskäyttäytyminen.

 

Materiaali	Tyypillinen rooli	Magneettinen käyttäytyminen	Sähkönjohtavuus	Tyypillinen releen merkitys
DT4C / DT4E	Magneettinen ydin/napa	Ferromagneettinen	Kohtalainen	Magneettinen ydinpiiri
C1100 puhdasta kuparia	Johtava komponentti	Pohjimmiltaan ei--magneettinen	Erittäin korkea, yleensä noin 100 % IACS	Kiskot, liittimet, johtavat osat
C2680 messinki	Rakenne/kontaktikomponentti	Heikosti magneettinen tai ei--magneettinen normaalissa relekäytössä	Matalampi kuin kupari	Päätteet, leimattu laitteisto

 

C1100 puhdas kupari valitaan ensisijaisesti sähkönjohtavuuden vuoksi. C2680-messinki valitaan usein muovattavuuden, lujuuden ja korroosionkestävyyden yhdistelmän vuoksi. Kumpaakaan ei pitäisi määritellä suoraksi korvaajaksi sähköiselle puhdasrautaiselle releytimelle, jossa magneettinen voima on osa toiminnallista vaatimusta.

 

Leimausgeometria vaikuttaa suoraan magneettipiiriin

Leimattujen releytimien mittojen hallinta ei ole vain mekaaninen vaatimus. Napa-pintojen geometria määrittää tehokkaan ilmavälin ja magneettivuon reitin.

 

Purse, kulmavääristymä tai liiallinen tasaisuuspoikkeama napapinnassa voi muuttaa magneettisten komponenttien välistä tehollista kosketusaluetta. Mittamäärittely, kuten ±0,01 mm, voi olla sopiva valituille kriittisille ominaisuuksille, mutta todellinen toleranssi on määritettävä magneettipiirin herkkyyden ja kokoonpanovaatimusten perusteella.

 

Tarkkuusosien tarkastussuunnitelma voi sisältää:

Optinen mittatarkastus
CMM-tarkastus
Mittarin tarkastus
Tasaisuuden mittaus
Samankeskisyyden mittaus
Pinnan karheuden mittaus
Puren{0}}korkeuden tarkastus
Magneettisen suorituskyvyn testaus

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

In-Meistinniitaus ja kokoonpanotarkkuus

Jos ytimeen on integroitu muita leimattuja magneettisia tai mekaanisia komponentteja, in-niitaus voi vähentää toissijaisia ​​kokoonpanotoimintoja ja parantaa sijainnin toistettavuutta.

 

Niittausvoimaa on kuitenkin valvottava, koska liiallinen muodonmuutos voi aiheuttaa paikallista jäännösjännitystä magneettiseen komponenttiin. Prosessiikkunan tulee sisältää:

Niitin halkaisija
Materiaalin paksuus
Lävistysgeometria
Muodostuu siirtymä
Niittausvoima
Niitin-pään korkeus
Lopullinen kokoonpanoselvitys

 

Auto- tai mittaussovelluksissa validoidun prosessin tulisi yhdistää nämä muuttujat mittakykyyn ja toiminnalliseen magneettiseen testaukseen.

Pyydä ilmainen DFM-arviointi ja tarjous

 

 

Hehkutus on yksi tärkeimmistä prosessimuuttujista tarkan puhtaan rautaisen releytimen kannalta.

Leimaaminen, kylmäpäästäminen, taivutus, sorvaus, hionta ja muut mekaaniset prosessit muokkaavat metallin sisäistä jännitystilaa. Nämä muutokset voivat rajoittaa magneettista{1}}verkkotunnuksen liikettä ja lisätä hystereesiä. Lukitusreleen tapauksessa tämä voi johtaa epäjohdonmukaiseen magneettivasteeseen, vaikka itse raaka-aine täyttäisi spesifikaatiot.

 

Tyhjiöhehkutus kontrolloiduilla lämpöprofiileilla

Tyypillinen prosessi koostuu kontrolloidusta lämmityksestä, lämpötilasta liotuksesta, kontrolloidusta jäähdytyksestä ja tyhjiö- tai inertti{0}}ilmakehän suojauksesta.

Tarkka lämpökierto on määritettävä seuraavasti:

 

DT4C tai DT4E laatu
Osan geometria
Leikkauksen enimmäispaksuus
Edellinen muodonmuutostaso
Uunin lastaus
Vaadittu magneettinen suorituskyky
Pinnan hapettumisrajat
Seuraava pinnoitusprosessi

Yleistä prosessiikkunaa ei saa kopioida eri ydingeometrioiden välillä. Paksuilla ja ohuilla osilla on erilaiset lämpövasteen ominaisuudet, ja liiallinen lämpötila tai hallitsematon jäähdytys voivat vaikuttaa mittojen vakauteen.

 

Miksi hehkutus muuttaa releen{0}}ytimen magneettista käyttäytymistä

Magneettinen suorituskyky liittyy vahvasti verkkotunnuksen{0}}seinän liikkeeseen.

Mekaaninen muodonmuutos aiheuttaa dislokaatioita ja jäännösjännitystä. Nämä toimivat kiinnityspaikkoina magneettisille alueille. Stressinpoisto-hehkutus vähentää näitä esteitä ja mahdollistaa magneettisten domeenien reagoinnin helpommin käytettyyn kenttään.

 

Suunnittelun tavoitteena ei ole vain "pehmentää metallia". Sen tarkoituksena on luoda toistettava magneettinen tila:

Pienempi pakkovoima
Korkeampi tehokas läpäisevyys
Pienempi hystereesihäviö
Vakaa veto{0}}käyttäytyminen
Vakaa vapautumiskäyttäytyminen
Pienempi magneettinen vaihtelu tuotantoerien välillä

Magneettitestauksen tulee seurata todellista valmistusreittiä

Vankka validointisarja vertaa:

Raaka-aine → leimattu osa → hehkutettu osa → pinnoitettu osa → koottu rele

Vain saapuvan raaka-aineen testaus voi jättää huomiotta prosessin{0}}indusoidun magneettisen hajoamisen.

Tuotannonvalvontasuunnitelma voi sisältää:

 

Valmistusvaihe	Suositeltu ohjaus	Tekninen tarkoitus
Tuleva materiaali	Kemiallinen koostumus + materiaalitodistus	Vahvista DT4C/DT4E-laatu
Leimaaminen	Mittatarkastus + jäysteen tarkastus	Suojaa magneettista geometriaa
Esihehkutus	Muodonmuutos-/prosessitietue	Määritä lämpökierron{0}}syöttö
Hehkutus	Uunin lämpötila + tyhjiö/ilmakehän ennätys	Hallitse stressin lievitystä
Jälki-hehkutus	Magneettinen{0}}ominaisuuksien testaus	Tarkista magneettinen vaste
Pinnoitus	Pinnoitteen paksuustesti	Ohjaa korroosiokerrosta
Lopullinen kokoonpano	Vedä-vahvistus sisään/vapauta	Vahvista releen toiminta
Erän vapauttaminen	Jäljitettävyys + tarkastuspöytäkirja	Tukee PPAP:tä ja asiakastarkastusta

 

Tier 1 -ohjelmissa uunien tietueiden tulee olla jäljitettävissä tuotantoeriin. Jos magneettinen suorituskyky on erityinen ominaisuus, ohjaussuunnitelmassa ja PFMEA:ssa tulisi nimenomaisesti yksilöidä hehkutusprosessi mahdollisena vaihtelun lähteenä.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tyhjiöhehkutus vs. perinteinen ilmakehähehkutus

 

Tekijä	Tyhjiöhehkutus	Perinteinen atmosfäärihehkutus
Pinnan hapettuminen	Matala oikein ohjattuna	Suurempi riski
Pinnan puhtaus	Korkea	Riippuu tunnelmasta
Magneettisen{0}}ominaisuuden johdonmukaisuus	Korkea kontrolloidulla reseptillä	Prosessi-riippuvainen
Jälki-hehkutuspuhdistus	Usein vähennetty	Saattaa vaatia lisähoitoa
Uunin jäljitettävyys	Erittäin hallittavissa	Riippuu varusteista
Soveltuu tarkkuusreleytimille	Kyllä	Kyllä, kun ilmapiiri on validoitu

 

Oikea valinta riippuu tarvittavasta pinnan kunnosta, magneettisista spesifikaatioista, uunin kapasiteetista, tuotantomäärästä ja loppupään pinnoitusprosessista.

 

 

Releydin saattaa vaatia pintasuojauksen, koska puhdas rauta on herkkä hapettumiselle. Haasteena on, että pinnoitus lisää uuden materiaalikerroksen komponenttiin, jonka ensisijainen tehtävä on magneettinen.

 

Pinnoituserittelyn tulisi siksi tasapainottaa:

Korroosionkestävyys + mittojen hallinta + tarttuvuus + pinnan kunto + magneettinen suorituskyky.

 

Sinkkipinnoite kustannusten ja korroosion hallintaan

Sinkkipinnoite tarjoaa uhrautuvan korroosiosuojan, ja sitä käytetään laajalti teräs- ja rautakomponenteissa.

Releytimille teknisiin ohjauksiin tulisi kuulua:

 

Sinkkipinnoitteen paksuus
Passivointityyppi
Vedyn{0}}hallintavaatimukset
Pinnan puhtaus
Tarttuminen
Suola{0}}spray-validointi, jos se on määritetty
Kriittisten ominaisuuksien ulottuvuus

 

Useiden mikrometrien pinnoitepaksuus voi olla hyväksyttävissä monissa sovelluksissa, mutta lopullisen spesifikaation tulee perustua vaadittavaan korroosioluokkaan ja mittapinoon-.

 

Nikkelipinnoitus pinnan kestävyyden ja ympäristön kestävyyden takaamiseksi

Nikkelipinnoitus tarjoaa kovemman, kulumista kestävämmän-pinnan ja kestää paremmin tiettyjä ympäristöolosuhteita.

 

Nikkeli ei kuitenkaan sähköisesti tai magneettisesti vastaa alla olevaa puhdasta rautaa. Pinnoitekerros voi myös muuttaa kriittisiä mittoja, erityisesti tarkkuusnapapinnoissa, puristus{1}}sovitusalueilla tai liitännöissä ankkuriin.

 

Tästä syystä pinnoitusprosessi tulee validoida yhdessä magneettikokoonpanon kanssa.

 

Sinkki vs nikkeli: Engineering Selection Matrix

 

Parametri	Sinkkipinnoitus	Nikkelöinti
Ensisijainen toiminto	Uhrautuva korroosiosuojaus	Pinnan suojaus ja kestävyys
Tyypillinen ulkonäkö	Hopea/harmaa passivoinnin jälkeen	Metallinen kirkas/puoli{0}}kirkas
Mittojen rakentaminen	Pitää hallita	Pitää hallita
Kulutuskestävyys	Kohtalainen	Korkeampi
Korroosiostrategia	Uhrautuva suojelu	Esteen suojaus
Releen{0}}ytimen magneettinen vahvistus	Pakollinen	Pakollinen
Maksaa	Yleensä alhaisempi	Yleensä korkeampi
Paras käyttötapaus	Hinta-herkät suojatut relekomponentit	Korkeammat pinnan kestävyysvaatimukset

 

Tärkeintä on, että pinnoitteen paksuutta ei saa koskaan määrittää magneettipiiristä riippumatta.

 

Jos pylvään pinnalla on tiukka ilmaväli,{0}}pienikin pinnoitteen kertyminen voi vaikuttaa lopulliseen kokoonpanoon. Kriittiset pinnat voivat siksi vaatia valikoivaa pinnoitusta, peittämistä,-pinnoituksen jälkeistä mittasäätöä tai suunnitteluvaraa.

 

Pinnoitteen paksuuden mittaus ja lopullinen magneettinen tarkastus

Tuotannontarkastussuunnitelma voi yhdistää:

 

Röntgenfluoresenssipinnoitteen-paksuuden testaus
Mikrometri- tai CMM-mittamitta
Silmämääräinen tarkastus
Tarttuvuuden testaus
Korroosiotesti asiakkaan toiveiden mukaan
Vedä{0}}sisään ja vapauta testaus
Kela{0}}virtavahvistus
Magneettinen pito{0}}pakottaa vahvistuksen

 

Pinnoitteen paksuuden osalta hyväksymisalue tulisi määritellä kontrolloiduksi prosessispesifikaatioksi sen sijaan, että mainittaisiin "nikkelipinnoitettu" tai "sinkitty".

 

 

Tuotantovalmiin-sähkömagneettisen rautasydämen valmistajan on ohjattava koko prosessiketjua sen sijaan, että tarkastetaan vain valmiita mittoja.

Autoteollisuudessa, älykkäissä{0}}mittareissa ja energia{1}}ohjaussovelluksissa suositeltu laaturakenne yhdistää materiaalin, työkalut, muotoilun, hehkutuksen, pinnoituksen, tarkastuksen ja lopullisen toimintatestauksen.

 

Progressiivinen stanssaus hallitulla purseella ja ±0,01 mm:n ominaisuuksilla

Progressiivinen leimaus soveltuu suurimääräisille{0}}relekomponenteille, kun geometria ja materiaalin paksuus ovat yhteensopivia prosessin kanssa.

Kriittisiä parametreja ovat mm.

 

Nauhan paksuus
Kuormitus
Rei'itys-muotti-muotti
Huippu{0}}kunto
Syötteen tarkkuus
Nauhan tasaisuus
Puren korkeus
Työkalujen kuluminen
Osan muodonmuutos

 

Työkalun kuluminen muuttaa leikkausvälystä ajan myötä. Siksi muotin huoltovälit tulisi liittää mitattujen osien suorituskykyyn mieluummin kuin kalenteriaikatauluun.

 

Työkalu-Elämänhallinta ja prosessiominaisuudet

 

Tuotannon työkalusuunnitelmassa tulee dokumentoida:

Työkalun alkupätevyys
Ensimmäinen-osatarkastus
Cpk/Ppk kriittisten mittojen valvonta
Työkalu{0}}laukauksen seuranta
Lävistimen ja muotin vaihtokriteerit
Ennaltaehkäisevä huolto
Varaosien-hallinta
Korjaustoimenpiteet{0}}

Suuren-volyymin reletuotannossa toimittajan tulee pystyä tarjoamaan jäljitettävyys valmiista osista materiaalierään, leimaamiseen, hehkutuserään, pinnoituserään ja tarkastuspöytäkirjaan.

 

CMM:n magneettisen{0}}piirigeometrian tarkastus

CMM-tarkastus on erityisen hyödyllinen silloin, kun useat geometriset ominaisuudet ovat vuorovaikutuksessa.

Tyypillisiä ominaisuuksia ovat:

 

Ominaisuus	Esimerkki ohjausmenetelmästä	Mahdollinen toiminnallinen vaikutus
Tangon pituus	CMM	Magneettipiirin geometria
napa{0}}kasvojen tasaisuus	CMM / optinen mittaus	Armatuurikosketin
Samankeskisyys	CMM	Kokoonpanon kohdistus
Reiän asento	CMM / visio	Niittaus tai kokoonpano
Paksuus	Mikrometri / CMM	Magneettinen haluttomuus ja istuvuus
Puren korkeus	Optinen tarkastus	Kokoonpanon häiriöt
Pinnan kunto	Visuaalinen / karheustesti	Yhteysliittymä

 

Tarkka toleranssi on selvitettävä releen suunnittelusta. ±0,01 mm:n vaatimus jokaiselle ominaisuudelle voi lisätä valmistuskustannuksia ilman, että releen suorituskyky paranee; päinvastoin, magneettisen -raon riittämätön hallinta voi aiheuttaa toiminnallisia vaihteluita.

 

PPAP-tason 3 laatudokumentaatio

Autoalan ohjelmien osalta PPAP Level 3 -lähetys voi sisältää:

 

Osien toimitustakuu
Prosessin vuokaavio
PFMEA
Valvontasuunnitelma
Mittasuhteiset tulokset
Materiaalin sertifiointi
Suorituskykytestin tulokset
MSA / mittaritutkimukset
Alkuprosessin kyky
Tietoja työkaluista
Näytteitä tuotantoosista

 

Jos releydin on luokiteltu erityispiirteeksi, magneettinen{0}}ominaisuustiedot tulee liittää ohjaussuunnitelmaan ja prosessikykyanalyysiin.

 

 

 

Kun hankitaan lukitusreleen rautasydäme, hankintatiimien tulisi arvioida koko valmistusreitti sen sijaan, että verrattaisiin yksikköhintoja nimellisesti identtisten komponenttien välillä.

 

Arviointikohde	Minimi tekninen kysymys	Suositeltu todiste
Materiaali	Ohjataanko laatua DT4C/DT4E?	Materiaalitodistus
Kemia	Ovatko koostumusrajat jäljitettävissä arvalla?	Tehdastodistus/toimittajatietue
Muodostaminen	Miten muodonmuutosta hallitaan?	Prosessivirta + PFMEA
Hehkutus	Onko lämpöreseptiä valvottu ja tallennettu?	Uunin kirjaa
Magneettinen suorituskyky	Onko jälki{0}}hehkutusominaisuudet vahvistettu?	Magneettitestiraportti
Mitat	Mitataanko kriittiset ominaisuudet tilastollisesti?	CMM / kykyraportti
Pinnoitus	Onko pinnoitteen paksuutta valvottu?	XRF-raportti
Korroosio	Onko valittu viimeistely läpäissyt määritetyn testin?	Laboratorioraportti
Kokoonpano	Onko sisään--in/release-parametrit vahvistettu?	Toiminnalliset testit
Laatu	Voivatko tuotantotietueet tukea PPAP-tasoa 3?	PPAP paketti
Jäljitettävyys	Voidaanko valmiit osat jäljittää prosessointieriin?	Erän jäljitysjärjestelmä

 

Ensisijainen toimittaja ei siis ole pelkkä leimausyritys. Valmistuskyvyn tulisi kattaa metallin tarkkuusmuovaus, jännitys-hehkutus, pintakäsittely, mittatarkastus, magneettinen validointi ja tuotannon jäljitettävyys.

 

 

Ostopiirustuksen tai tarjouspyynnön tulee antaa toimittajalle riittävästi tietoa valmistettavuuden arvioimiseksi ennen tarjouksen tekemistä.

Suositeltavat tiedot sisältävät:

 

Materiaali: DT4C / DT4E sähköpuhdas rauta
Raaka--materiaalin paksuus tai halkaisija
Valmiit mitat
Kriittiset toleranssialueet
napa{0}}kasvojen tasaisuus
Puren{0}}korkeusvaatimus
Magneettinen suorituskykytavoite
Hehkutusvaatimus
Pinnoitteen tyyppi
Pinnoitteen paksuus
Korroosio{0}}testivaatimus
Pinnan karheus
Kokoonpanomenetelmä
Vedä-sisään/vapauta vaatimukset
Ympäristön käyttölämpötila
Vuotuinen määrä
Prototyyppien määrä
PPAP-vaatimus
Tarkastusstandardi
Pakkaus- ja jäljitettävyysvaatimukset

 

Uusien komponenttien osalta 2D-piirustuksen, 3D-CAD-mallin, vuotuisen kysynnän, materiaalitarpeen ja tavoitetoiminnallisten parametrien toimittaminen antaa sähkömagneettisen rautasydämen valmistajalle mahdollisuuden suorittaa DFM-tarkistuksen ennen työkaluinvestointia.

 

 

Lukitusreleytimen suorituskyky määräytyy materiaalikoostumuksen, mekaanisen muodonmuutoksen, hehkutuksen, pintakäsittelyn, mittatarkkuuden ja lopullisen magneettipiirin välisen vuorovaikutuksen perusteella.

 

DT4C tai DT4E voivat tarjota tarvittavan ferromagneettisen perustan, mutta leimaamalla{2}}indusoitu jännitys voi lisätä pakkovoimaa ja vähentää magneettista vastetta. Hallittu tyhjiöhehkutus voi vähentää tätä prosessin -indusoitua magneettista hajoamista. Sinkki- tai nikkelipinnoitus voi tarjota korroosiosuojauksen, mutta pinnoitteen paksuus on sisällytettävä mittojen ja magneettisten validointisuunnitelmaan.

 

Suuren-volyymin älykkäiden-mittareiden, sähköautojen ohjaus-, ESS- ja teho-elektroniikkasovellusten käytännön hankintavaatimukset ovat siksi:

Kontrolloitu puhdas rautamateriaali → tarkkuusmuovaus → jännitys-poistohehkutus → kontrolloitu pinnoitus → CMM-tarkastus → magneettinen toimintatestaus → PPAP-tason 3 jäljitettävyys.

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. tukee tarkkoja sähkömagneettisia komponentteja metallin leimaamisen, muotoilun, koneistuksen, pintakäsittelyn, mittatarkastuksen ja tuotannon{2}}laadunvalvonnan kautta. Insinööritiimit voivat toimittaa uuden lukitusreleen rautasydämen piirustus- tai CAD-tiedot DFM-tarkistusta, materiaali-/prosessiarviointia, prototyyppisuunnittelua ja tuotantomäärän{4}}arviointia varten.

 

 

Mikä on tyypillinen PPAP-tason 3 toimitusjakso alukitusreleen rautasydän?

Jakso riippuu työkalujen monimutkaisuudesta, näytemäärästä, testausvaatimuksista ja asiakasdokumentaatiosta. Tuotantoohjelman tulee määrittää työkalut, T1-näytteet, mittojen validointi, magneettinen testaus ja PPAP-lähetyksen virstanpylväät ennen oston -tilauksen vapauttamista.

 

Kuinka valmistajat voivat hallita suurimääräisten{0}}puhdasrautaisten releytimien leimaussuuttimen käyttöikää?

Muotin käyttöikää tulee hallita ampuma{0}}laskennan, ennaltaehkäisevän huollon, kriittisten-mittojen, purseiden valvonnan ja lävistysten/meistien kulumisen tarkastuksen avulla. Korvauskriteerien tulisi perustua mitattuun prosessin poikkeamaan eikä pelkästään laukausten määrään.

 

Miten releen{0}}ytimen pinnoitteen paksuus varmistetaan magneettisesta suorituskyvystä tinkimättä?

Röntgenfluoresenssi (XRF) voi mitata sinkki- tai nikkelipinnoitteen paksuutta -tuhottomasti. Kriittiset mitat ja lopullinen sisäänveto/irrotuskyky tulee sitten tarkistaa pinnoituksen jälkeen sen varmistamiseksi, että pinnoitteen kerääntyminen ei ole muuttanut magneettista ilmaväliä.