Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen nastojen ja räätälöityjen metallikiinnikkeiden hankinta sähkökaappeihin ja koteloihin

Sähkökaapin nastat ovat kuormitettuja{0}}kierreliitäntöjä, jotka kiinnittävät kuparikiskot, muuntajakannattimet, riviliittimet, eristetuet, maadoituskomponentit ja kotelokokoonpanot. Tärinälle, kosteudelle, lämpökierroksille tai toistuvalle asennukselle alttiina olevien kaapin laitteistojen materiaalin valinta ja kierteiden muodostus vaikuttavat suoraan vetolujuuteen, vääntömomentin kestävyyteen, korroosion suorituskykyyn ja pitkäaikaiseen-sähkövaraan.

 

304/316 ruostumattomasta teräksestä, messingistä ja kylmävalssatuista kierreprofiileista on siksi määriteltävä kuormituksen, ympäristön, vääntömomentin ja liitosmateriaalivaatimusten mukaan eikä pelkästään nimelliskierrekoon.

 

 

 

Tehonjakokaapin sisällä käytettävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu nasta suorittaa kaksi mekaanista toimintoa: se siirtää puristusvoiman kotelorakenteeseen ja ylläpitää vakaata kierreliitäntää huollon aikana.

 

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut nastat sähkösovelluksissa harkitaan tavallisesti ruostumatonta terästä 304, kun kaappia käytetään sisätiloissa tai valvotussa teollisuusympäristössä. 316 ruostumaton teräs tulee tärkeämmäksi, kun kloridialtistus, kondensaatio, rannikkoilma tai aggressiivinen teollisuusympäristö lisää korroosiokuormitusta.

 

Omaisuus / Vaatimus	304 ruostumaton teräs	316 ruostumatonta terästä	Tekninen huomio
Tyypillinen sovellus	Sähkökaapit sisätiloihin	Ulko-/kosteus-/kloridi{0}}suojatut kaapit	Valitse ympäristön mukaan
Korroosionkestävyys	Hyvä	Korkeampi, erityisesti klorideja vastaan	316 sisältää Mo
Magneettinen vaste	Yleensä alhainen	Yleensä alhainen	Riippuu käsittelyolosuhteista
Langan muodostus	Sopiva	Sopiva	Työkalujen tulee ottaa huomioon työkarkaisu
Pinnan kunto	Passivoitunut / käsittelemätön	Passivoitunut / käsittelemätön	Passivointi parantaa korroosionkestävyyttä
Tyypillinen kiinnitysrooli	Kiskojen tuet, kannakkeet, liitinrakenteet	Ulkokäyttöiset ESS/PV-kaapit, avoimet kotelot	Vahvista ympäristövaatimukset
Huoli kokoonpanosta	Räjähdys mahdollista	Sattuman riski voi olla suurempi	Säädä vääntömomenttia ja voitelustrategiaa

 

Suurten{0}}volyymien sähkölaitteiden materiaalisertifioinnissa tulisi tunnistaa todellinen laatu sen sijaan, että määritettäisiin "ruostumaton teräs". Ostoeritelmä voi sisältää 304- tai 316-luokan, mekaaniset ominaisuudet, pintakäsittelyn, kierreerittelyn, mittatoleranssin ja tarkastusmenetelmän.

 

M5–M12 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen nastan mitat ja ±0,01 mm tarkastus

Nastan geometriaa tulee ohjata enemmän kuin kierteen nimellishalkaisija. Tehokas kokoonpanokäyttöliittymä sisältää:

Kierrekoot M5–M12: Valitse puristusvoiman, käytettävissä olevan asennustilan ja nykyisen-komponentin geometrian mukaan.
Kierteen nousu: Sovita mutteri tai kierrekomponentti tarkasti; M5, M6, M8 ja M10 karkeat kierteet ovat yleisiä teollisia kokoonpanoja.
Kierteen pituus: Määritä tehokas kiinnityspituus nastan kokonaispituuden sijaan.
Olkapään halkaisija: Ohjaa siirtymistä kierteitetyn ja kierteittämättömän osion välillä, kun paikannustoimintoa tarvitaan.
Tasaisuus ja kohtisuora: Merkityksellistä, kun nasta tukee virtakiskoa tai jäykkää sähkökomponenttia.
Mittatoleranssi: Kriittiset paikannusmitat voidaan säätää ±0,01 mm:iin, jos kokoonpano vaatii tarkkaa paikannusta.
Pinnan kunto: Purseet, valssatut{0}}kierteet ja terävät siirtymät tulee poistaa ennen lopputarkastusta.

 

Kaappikokoonpanoissa nastaa ei tule arvioida riippumattomasti vastamutterista, virtakiskoliittimestä, kannakkeesta, aluslevystä ja kotelon materiaalista. Kierteiden kiinnitys, puristuskuorma ja kosketingeometria muodostavat yhden mekaanisen järjestelmän.

 

 

 

Ruostumaton teräs soveltuu mekaanisesti moniin kiinnitysrakenteisiin, mutta sitä ei normaalisti valita ensisijaiseksi suurvirtajohtimeksi. Kupari ja kupariseokset tarjoavat huomattavasti paremman sähkönjohtavuuden.

 

Kuparikiskoja sisältävien sähkökaappien kiinnitysjärjestelmän tulisi siksi erottaa mekaaninen kiinnitystoiminto virtaa{0}}johtavasta toiminnosta, ellei nastaa ole tarkoituksella suunniteltu sähköjohtimeksi.

 

Materiaali	Pääominaisuus	Tyypillinen sähkörooli	Tyypillinen kiinnitysrooli	Päärakennusalan yritys
C1100 / C11000 Kupari	Korkea johtavuus	Kiskot, terminaalit	Rajoitettu rakenteellinen kiinnitys	Pienempi mekaaninen lujuus
C2680 messinki	Hyvä työstettävyys ja johtavuus	Liittimet, johtavat laitteistot	Nastat, insertit, liittimet	Alempi korroosionkestävyys kuin ruostumaton joissakin ympäristöissä
304 ruostumaton teräs	Korroosiota{0}}kestävä rakennemateriaali	Yleensä ei--virta-kantava	Kaapin pultit, kannakkeet, tuet	Alempi johtavuus
316 ruostumatonta terästä	Parannettu kloridinkestävyys	Yleensä ei--virta-kantava	Ulko/ESS/PV-kiinnitys	Korkeammat materiaalikustannukset ja ruuhkautumisriski

 

Siksi yleinen suunnitteluarkkitehtuuri on:

C1100 kuparikisko → johtava liitin → 304/316 ruostumattomasta teräksestä valmistettu mekaaninen tappi → aluslevy/mutteri → kaapin tukirakenne.

Tämä järjestely mahdollistaa virranpolun ja mekaanisen kuormituspolun suunnittelun erikseen.

 

304/316 ruostumaton teräs vs. C2680 messinki: vääntömomentin ja johtavuuden vaihto-

Valinta ruostumattoman teräksen ja messingin välillä ei saa perustua pelkästään vetolujuuteen. Sähkölaitteiden osalta johtavuus, galvaaninen yhteensopivuus, korroosioolosuhteet, kierteiden kitka ja kokoonpanon vääntömomentti vaikuttavat kaikki lopulliseen suunnitteluun.

 

Suunnitteluparametri	304/316 ruostumaton teräs	C2680 messinki
Rakenteellinen kiinnitys	Vahva ehdokas	Sopii kohtalaiseen kuormitukseen
Sähkönjohtavuus	Matala verrattuna kupariin/messinkiin	Huomattavasti korkeampi
Korroosionkestävyys	Korkea	Hyvä, riippuen ympäristöstä
Lanka katkera	Vaatii huomiota	Yleensä pienempi huoli
Nykyinen{0}}sovellus	Yleensä ei suositeltu	Sopivampi
Kaappitukisovellus	Vahva ehdokas	Sopii kohteisiin, joissa johtavuudesta on hyötyä
Ulkona kloridiympäristö	316 mieluummin	Vaatii ympäristöarvioinnin
Paino	Korkeampi kuin alumiini	Korkeampi kuin alumiini
Työstö/muovausharkinta	Työn kovettaminen	Yleensä helpompi työstää/muovata

 

Kun nasta asennetaan lähelle kuparikiskoa, myös galvaaninen yhteensopivuus on otettava huomioon. Pintakäsittely, aluslevyt, pinnoitus, altistuminen kosteudelle ja kotelon tiivistäminen voivat vaikuttaa{1}}rajapinnan pitkäaikaiseen vakauteen.

 

ISO 9227 ja suola-suihkuvahvistus ulkokäyttöisille sähkölaitteille

Ulkona käytettävien aurinkosähkö- ja ESS-koteloiden korroosion validointi tulisi liittää todelliseen ympäristöspesifikaatioon sen sijaan, että luottaisi yleiseen "ruostumattoman teräksen" merkintään.

 

Asiaankuuluva vahvistus voi sisältää:

ISO 9227: Suolasumukorroosiotesti asiakkaan määräämällä tavalla.
Materiaalitodistus: Ruostumattoman teräksen 304/316 tarkastus.
Pinnan tarkastus: Tarkista viimeistelyn jälkeen naarmujen, epäpuhtauksien ja kierrevaurioiden varalta.
Kierretulkin tarkastus: GO/NO-GO-tulkin tarkistus tuotantosäikeille.
Vääntömomentin testaus: Varmista kokoonpanon vääntömomentin ja kierteen eheys.
Silmämääräinen korroosion tarkastus: Kirjaa korroosiomorfologia ympäristötestauksen jälkeen.

Tarkka suola{0}}suihkutuksen kesto tulee määrittää asiakkaan tuotespesifikaatioiden mukaan sen sijaan, että yhtä altistusjaksoa käsitettäisiin yleisenä kelpuutusarvona.

 

Pyydä ilmainen DFM-arviointi ja tarjous

 

 

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen nastojen kierrevalmistusmenetelmä vaikuttaa suoraan kierreosan pintarakenteeseen ja mekaaniseen käyttäytymiseen.

 

Kylmä kierrevalssaus muodostaa kierreprofiilin plastisen muodonmuutoksen avulla sen sijaan, että se poistaisi materiaalia tavanomaisella leikkauksella. Prosessi voi lisätä pinnan kovuutta ja säilyttää materiaalin jatkuvuuden kierreprofiilin ympärillä.

 

Räätälöityjen sähkökiinnikkeiden toimittajaprojekteissa kylmävalssatut kierteet ovat erityisen hyödyllisiä, kun asiakas vaatii vakaata kierregeometriaa suurissa tuotantoerissä.

 

M6–M10 kylmä-valssatut langat ja työ-karkaistu pintarakenne

Kierrevalssauksen aikana karkaistut meistit pakottavat ruostumattoman teräksen aihion haluttuun kierregeometriaan.

Pääprosessin muuttujia ovat:

Aihion halkaisija: on sovitettava kierremäärittelyyn ja materiaalivirtaan.
Vierintävoima: Liiallinen voima voi vahingoittaa työkaluja tai vääristää nastaa.
Meistin kohdistus: Huono kohdistus voi tuottaa epätasaisia ​​kierreprofiileja.
Materiaalin kovuus: Ruostumattoman teräksen{0}}kovettuminen on otettava huomioon.
Vierintänopeus: Sen on pysyttävä vakaana toistettavan muodostuksen ylläpitämiseksi.
Kierteen kyljen geometria: Vaikuttaa suoraan mutterin kiinnittymiseen ja vääntömomentin käyttäytymiseen.
Pinnan kunto: Valssatut kierteet eivät saa olla repeytymiä, taitoksia ja näkyviä halkeamia.

 

Toisin kuin katkaistu kierre, oikein muotoiltu rullattu lanka ei poista jatkuvaa kierteistä lastua kierreprofiilista. Tuloksena oleva materiaalivirta voi parantaa kierteen pinnan eheyttä ja väsymiskäyttäytymistä edellyttäen, että muovausparametreja ohjataan oikein.

 

ISO-metrinen kierteen mittaus ja vääntömomentin testaus M6–M10-nastoilla

Kierremittatarkastuksessa tulisi yhdistää mittarin tarkastus toiminnallisen kokoonpanon testaamiseen.

Tarkastus	Tarkoitus	Tyypillinen ohjausmenetelmä
Langan nousu	Vahvista paritteluyhteensopivuus	Optinen mitta/kierremittari
Suurin halkaisija	Tarkista langan kirjekuori	Mikrometri / optinen järjestelmä
Viestiprofiili	Tunnista muodostusvirheet	Optinen tarkastus
GO mittari	Varmista toimivan langan hyväksyntä	GO/NO-GO-mittari
EI{0}}GO-mittaria	Estä ylimitoitettujen lankojen hyväksyminen	GO/NO-GO-mittari
Vääntömomenttitesti	Arvioi vastus asennuksen aikana	Kalibroitu vääntömomenttilaitteisto
Vedä-testi ulos	Mittaa aksiaalinen kiinnitysvastus	Vetotestilaite
Pintatarkastus	Tunnista taitokset/halkeamat/purseet	Visuaalinen / mikroskooppitarkastus

 

Tarkat vääntömomentin ja{0}}ulosvedon rajat tulee määrittää valitun materiaalin, kierteen koon, tartuntapituuden, alustan paksuuden, mutterin laadun ja asiakkaan kokoonpanon perusteella. Universaali vääntömomenttiarvo jokaiselle ruostumattomasta teräksestä valmistetulle nastalle olisi teknisesti sopimaton.

 

±0,01 mm CMM:n mukautetun nastan geometrian tarkastus

Kun nastassa on ei--standardi olake, kohdistustappi, laippa tai offset-osa, mittatarkastuksen tulisi olla tavallista kierremittaista pidemmälle.

CMM-tarkastus voi varmistaa:

Kokonaispituus
Lanka-olkapäähän-keskeisyys
Olkapään halkaisija
Nastan kohtisuora
Pään tai laipan geometria
Reiän-akselin sijaintiin-
Kriittiset paikannusmitat
Muodostunut geometria toissijaisten operaatioiden jälkeen

 

Suurien{0}}volyymien ohjelmien kriittisiä ulottuvuuksia voidaan valvoa SPC:n avulla sen sijaan, että luottaisimme yksinomaan lopputarkastukseen. Tämä luo prosessin-hallintasilmukan työkalujen kulumisen, mittapoikkeaman ja korjaavien toimenpiteiden välille.

 

 

 

Kaappilaitteisto-ohjelma voi sisältää muutakin kuin erilliset nastat. Monissa sähkökokoonpanoissa varsinainen vaatimus on yhdistetty komponentti, kuten leimattu kupariliitin + ruostumaton teräsnasta + johtava liitäntä.

 

Tämä muuttaa tuotantostrategiaa.

Sen sijaan, että valmistaja hankkisi leimatun terminaalin yhdeltä toimittajalta ja kiinnittimen toiselta, valmistaja voi integroida leimaamisen, muotoilun, niittauksen, hitsauksen ja lopputarkastuksen yhdeksi valvotuksi tuotantoreitiksi.

 

C1100/C2680 leimaus + sisään-stanssaus sähköliittimiin

Tarkkuusmetallileimaus soveltuu kupari- ja messinkiliittimiin, jotka vaativat toistettavaa geometriaa ja suuria{0}}volyymeja.

Tyypillinen prosessi voi sisältää:

Kelan syöttö → oikaisu → progressiivinen meisto → taivutus/muovaus → sisään-niitaus → kierre-/tappiintegrointi → pintakäsittely → mittatarkastus → sähkötestaus → pakkaus.

 

Tärkeimmät säätimet sisältävät:

C1100/C11000 kupari: Käytetään, kun vaaditaan korkeaa sähkönjohtavuutta.
C2680 messinki: Käytetään, kun johtavuuden ja mekaanisen muovattavuuden on oltava tasapainossa.
In-niitaus: Vähentää erillisiä kokoonpanotoimintoja ja säilyttää sijainnin toistettavuuden.
Progressiivinen muotti: Soveltuu suuriin{0}}volyymiin päätelaitteiden tuotantoon.
Mittatoleranssi: Kriittiset rajapinnat voidaan ohjata ±0,01 mm:iin, jos se on määritelty.
CMM-tarkastus: Käytetään monimutkaisille kolmiulotteisille leimatuille komponenteille.
Silmämääräinen tarkastus: Havaitsee halkeamat, purseet, muodonmuutokset ja pintavauriot.

 

Tuloksena ei ole vain nopeampi kokoonpanoprosessi. Suurin suunnitteluetu on johtavan liittimen ja mekaanisen kiinnitysliitännän välisen sijaintisuhteen hallinta.

 

Resistenssihopeajuotto ja laserhitsaus kuparisähkökokoonpanoille

Eri liitostekniikat tulee valita materiaaliyhdistelmän, lämmönsyötön ja vaaditun liitosgeometrian mukaan.

 

Liittymisprosessi	Tyypillinen sovellus	Pääasiallinen etu	Pääriski / valvontapiste
In-niitattu	Kupari/messinkiliitin + mekaaninen kiinnitys	Suuri{0}}äänenvoimakkuuden toistettavuus	Niitin korkeus ja liitosvoima
Vastushitsaus	Johtavat metallikokoonpanot	Paikallinen lämmitys	Elektrodin voiman/virran säätö
Hopeajuotto	Kupari/kontaktikokoonpanot	Johtava sidottu liitos	Täyteaineen jakelu ja lämpökierto
Laserhitsaus Cu-Cu	Kuparivirtakiskokokoonpanot	Pieni mekaaninen muodonmuutos	Korkea heijastavuus ja lämmönhallinta
Laserhitsaus Cu-Al	Erilaiset johtavat komponentit	Paikallinen lämmönsyöttö	Metallien välinen muodostus ja hitsin tunkeutuminen
Molekyylidiffuusiohitsaus	Erittäin{0}}luotettavat laminoidut johtavat kokoonpanot	Solid-state-sidos-	Pinnan esikäsittely ja paineistus

 

Kupari-–--alumiiniliitoksissa laserhitsaus Cu-Al vaatii erityistä energiatiheyden, säteen sijainnin ja metallien välisen yhdisteen muodostumisen hallintaa. Hitsin poikkileikkaus- tulee tarkastaa, kun liitoksen luotettavuus on kriittinen suunnitteluvaatimus.

 

ISO 9001, IATF 16949 ja PPAP Level 3 -dokumentaatio mukautettuja kiinnikkeitä varten

Autojen ja energian{0}}varastointiohjelmat vaativat usein dokumentoidun laatupaketin pelkän mittatarkastuksen sijaan.

 

Tuotantoehdotus voi sisältää:

IATF 16949: Autoteollisuuden laadunhallintakehys soveltuvin osin.
PPAP Taso 3: Lähetyspaketti, kun asiakas on määrittänyt.
Mittaraportti: Kriittiset ja tärkeimmät ominaisuudet.
Materiaalitodistus: Ruostumattoman teräksen, kuparin tai messingin laadun tarkastus.
Prosessin kulkukaavio: Valmistusreitti raaka-aineesta lopputarkastukseen.
PFMEA: prosessiin{0}} liittyvä riskianalyysi.
Ohjaussuunnitelma: Tuotanto{0}}vaiheen ohjausvaatimukset.
MSA: Mittaus{0}}järjestelmän arviointi tarvittaessa.
Kykytutkimus: Cp/Cpk tai vastaava tilastollinen analyysi määrätyille ominaisuuksille.

 

Räätälöityjen sähkökiinnikkeiden toimittajalle tämä dokumentaatio on erityisen tärkeä, kun nastasta tulee osa sähköturvallisuuteen liittyvää{0}}kokoonpanoa.

 

 

Yhdistetty hankintamalli tulee käytännölliseksi, kun sähkökaappikokonaisuus sisältää useita tarkkuusmetallikomponentteja, joilla on tiukat sijaintisuhteet.

 

Esimerkiksi:

C1100 kupariliitin + 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu nasta + leimattu paikannus + sisään-niitattu liitäntä

voidaan valmistaa ja tarkastaa yhtenä kokoonpanona useiden erikseen ostettavien osien sijaan.

±0,01 mm:n liitin---nastan asennon hallinta integroiduissa kokoonpanoissa

Tärkein etu on geometrinen ohjaus.

Kun liitin ja nasta ostetaan erikseen, lopullisesta kokoonpanotoleranssista tulee kumulatiivinen tulos:

Liittimen toleranssi + nastan toleranssi + kiinnitystoleranssi + kokoonpanovälys + käyttäjän/prosessin vaihtelu.

Kun nämä komponentit integroidaan tuotannon aikana, valmistaja voi luoda yhden perusjärjestelmän koko kokoonpanolle.

 

Tämä on erityisen hyödyllistä:

Kuparikiskon kiinnitys: Nastan asennon tulee olla kiskon reikien kohdalla.
Muuntajan asennus: Nastan jakovälin on vastattava muuntajan kannatinta.
Liitinrimakokoonpanot: Kierteen akselin on pysyttävä kohtisuorassa asennustasoon nähden.
ESS-virtakaapit: Useat korkean{0}}virtaliittimet vaativat tasaisen välin.
PV-invertterikaapit: Johtavien liitinten ja mekaanisten asennusliitäntöjen on pysyttävä kotelon välysrajoissa.

100 %:n silmämääräinen tarkastus ja CMM-tarkastus sähkökiinnityskokoonpanoille

Tarkastusstrategian tulee kuvastaa lopullisen hakemuksen riskitasoa.

 

Ominaista	Suositeltu vahvistus
Materiaaliluokka	Materiaalitodistus / PMI, jos määritelty
Kierre	GO/NO-GO-mittari
Kriittiset mitat	CMM / optinen mittaus
Nastan asento	CMM / erillinen kiinnitysmittari
Niitattu liitos	Korkeus, halkaisija, liitosvoima
Hitsattu liitos	Silmämääräinen + metallografinen tarkastus tarvittaessa
Pintapinnoite	Paksuuden mittaus
Korroosionkestävyys	Ympäristötestaus eritelmän mukaan
Sähkön jatkuvuus	Resistanssimittaus tarvittaessa
Pakkaus	Visuaalinen ja jäljitettävyystarkastus

 

Tarkkuussähkökokoonpanoissa CMM-tarkastus tulee yhdistää suunnittelupiirustuksessa määritettyyn tuotteen perusrakenteeseen. Eristettyjen mittojen mittaaminen ilman toiminnallisen peruspisteen suhdetta voi tuottaa teknisesti oikean raportin, joka ei takaa kokoonpanon sopivuutta.

 

 

 

Oikea nastakokoonpano riippuu mekaanisesta kuormituksesta, sähköarkkitehtuurista, ympäristöstä ja kokoonpanoprosessista.

 

EV/ESS/PV-kaapin kiinnikkeiden valinta materiaalin ja ympäristön mukaan

 

Sovellus	Suositeltu nappimateriaali	Terminaalin materiaali	Päävaatimus	Tyypillinen vahvistus
Sisäinen jakelukaappi	304 SS	C1100 / C2680	Mekaaninen vakaus	Kierre + mittatarkastus
ESS ulkokaappi	316 SS	C1100	Korroosionkestävyys	Ympäristö + mittatestaus
PV-invertterin kotelo	316 SS / sopiva pinnoitettu laatu	C1100/C2680	Kosteus ja lämpökierto	Korroosio + vääntömomentin testaus
Muuntajan tuki	304/316 SS	Teräs/kupari-liitäntä	Mekaaninen kuormitus	Vedä-ulos + mittatestaus
Sähköauton korkea{0}}jännitekokoonpano	Sovelluskohtainen-	C1100/C11000	Sähköinen välys ja mekaaninen kiinnitys	Sähkö + mekaaninen validointi
Akun/ESS-virtaliitin	304/316 SS	C1100/C11000	Matala-resistanssi johtava liitäntä	Kosketinvastus + vääntömomentin validointi

 

Itse nastaa ei pidä käsitellä erillisenä hyödykkeenä. Sen spesifikaatioiden tulee perustua täydelliseen kokoonpanopiirustukseen ja ympäristövaatimuksiin.

 

 

Auto- ja energiavarastojen{0}}asiakkaille jäljitettävyyden pitäisi yhdistää raaka-aineerä valmiiseen komponenttiin.

Käytännön jäljitettävyysrakenne voi sisältää:

 

Materiaalilämpö/erän numero: Yhdistää jokaisen tuotantoerän ruostumattoman teräksen tai kuparin lähteeseen.
Työkalujen tunniste: Kirjaa tuotantoon käytetyn progressiivisen -kierteen tai vierivän muotin.
Tuotantopäivämäärä ja siirto: Tukee mittausvirheiden tutkimista.
Tarkastustietue: Linkittää kriittiset mitat tuotantoerään.
Vääntömomentti/ulosveto--tulokset: Tarjoaa mekaanisen tarkistuksen määrätyille ominaisuuksille.
Pinta{0}}käsittelytietue: Tunnistaa pinnoitus-/passivointiprosessin parametrit.
Pakkauksen tunnistus: Estää sekatoimituksen{0}}.
PPAP Level 3 -dokumentaatio: Tukee asiakkaiden hyväksyntää autoteollisuuden ohjelmille.

 

Suurien{0}}volyymien ohjelmien ohjaussuunnitelmassa tulee yksilöidä ominaisuudet, jotka vaikuttavat suoraan kotelon kokoonpanoon, mukaan lukien kierteen laatu, nastan asento, laipan geometria ja liittimen-to{2}}kohdistus.

 

 

Mikä on tyypillinen läpimenoaika PPAP Level 3 ruostumattomasta teräksestä valmistetuille sähkönasteille?

Uuden mukautetun nastan läpimenoaika riippuu työkalujen monimutkaisuudesta, materiaalin saatavuudesta, näytevaatimuksista ja PPAP-laajuudesta. Tyypillisessä projektissa tulisi erottaa työkalut, T1-näytteenotto, validointi ja massatuotannon hyväksyntä- sen sijaan, että niitä käsitettäisiin yhtenä toimitusvaiheena.

 

Miten räätälöidyn ruostumattomasta teräksestä valmistetun nastan käyttöikä arvioidaan?

Työkalun käyttöikää seurataan mittapoikkeaman, kierreprofiilin kunnon, jäysteen muodostumisen ja tuotantoiskujen määrän avulla. Ennaltaehkäisevä huolto tulee käynnistää määritellyillä prosessirajoilla sen sijaan, että odotettaisiin näkyvää työkaluvikaa.

 

Miten mukautettujen sähkökiinnittimien pinnoitteen tai pinnoitteen paksuus varmistetaan?

Pinnoitteen paksuus voidaan varmistaa käyttämällä röntgenfluoresenssia (XRF), magneettista tai pyörrevirtaa{1}} substraatista ja pinnoitusjärjestelmästä riippuen. Mittausmenetelmä ja hyväksyntäalue on ilmoitettava piirustuksessa tai laatustandardissa.

 

 

Ennen kuin teet tuotantotilauksen kierteitetyille metallinasteille Kiinasta, toimita toimittajalle:

 

Materiaaliluokka: 304, 316, C2680, C1100 tai asiakkaan määrittämä vastaava.
Kierretiedot: M5–M12, nousu, toleranssiluokka ja tehollinen kiinnityspituus.
Kriittiset mitat: Tunnista mitat, jotka vaativat ±0,01 mm säätöä.
Pintakäsittely: Passivointi, pinnoitus, pinnoitus tai käsittelemätön tila.
Ympäristövaatimus: Sisä-, ulko-, ESS-, PV-, EV- tai määrätty korroosioympäristö.
Mekaaninen testi: Vääntömomentti-, veto--ulosveto-, veto- tai nivel{1}}voimavaatimus.
Sähkövaatimus: Johtavuus/kosketusresistanssi, jossa komponentti osallistuu virtatielle.
Tarkastusvaatimus: CMM, kierremitta, optinen tarkastus tai erilliset mittarit.
Laatudokumentaatio: IATF 16949, PPAP Level 3, materiaalitodistukset ja mittaraportit tarvittaessa.
Kokoonpanon integrointi: Määritä, sisältääkö vaatimus leimatut liittimet, niittauksen, hitsauksen tai muut toissijaiset toiminnot.

 

Sähkökaappi- ja kotelointiohjelmien kannalta hyödyllisin hankintamalli ei ole vain halvemman -kierrekomponentin ostaminen. Se määrittelee materiaalin, kierteen -muodostusprosessin, sijaintitoleranssin, liitosmenetelmän, tarkastusjärjestelmän ja jäljitettävyysvaatimukset yhdeksi suunnitelluksi komponenttimääritelmaksi.

 

Hankkeisiin, jotka vaativatruostumattomasta teräksestä valmistetut nastatApollo Electronic Components voi arvioida piirustuksen, materiaaliyhdistelmän, kiinnitysrajapinnan ja tuotantoreitin ennen työkalujen vapauttamista.