Mitkä messinkimateriaalit sopivat kylmäleimattujen messinkikomponenttien valmistukseen?

Messingillä on erinomainen plastisuus ja metallintyöstöön soveltuvuus, joten se soveltuu erinomaisesti leimaamiseen. Kylmäleimattuja messinkikomponentteja käytetään laajalti valetuissa tuotteissa teollisuuden ja kulttuurin luovilla aloilla. Messinkituotteiden yleisimmät muovausprosessit ovat valu ja meisto. Suuret messinkikoristeet valetaan enimmäkseen, kun taas standardoidut pienet osat, kuten mitalit ja tarkkuusohut{3}}kalvokomponentit, valmistetaan yleensä leimaamalla. Kuparilejeeringin hitsausprosessit ovat myös hyvin-kehittyneitä. Pii-messinki- ja alumiinipronssityökappaleille, joiden paksuus on vähintään 3 mm, suositellaan MIG-hitsausta, koska hitsausnopeus voi olla 3-4 kertaa TIG-hitsaukseen verrattuna, mikä tasapainottaa käsittelyn tehokkuuden ja lopputuotteen laadun.

Messingin taonta on leimauksen ohella tärkeä muovausmenetelmä. Perustaontalämpötilalle on olemassa selkeät standardit. Korkean-sinkin messingin kriittinen kiteytymislämpötila on noin 960 astetta, ja vähimmäistaontalämpötila todellisessa tuotannossa on säädettävä 980 asteeseen. Matala-sinkkimessingillä on vielä korkeammat taontalämpötilavaatimukset. Takominen on edullinen-prosessi, jolla voidaan muodostaa suuria, monimutkaisia ​​valukappaleita, mikä tekee siitä näkyvän sovelluksen koneiden valmistusteollisuudessa. 60% -80% työstökoneiden valuista, 25%:ssa ajoneuvojen valukappaleista ja 50-60%:ssa maatalouskoneiden valukappaleista käytetään messinkitaontaa. Se täydentää Multi{15}}Bend Brass Stamping Terminal -päätettä ja vastaa erikokoisten ja monimutkaisten työkappaleiden tuotantotarpeisiin.

Yleisimmin käytettyjä perusmateriaaleja kytkinten messinkileimauskoskettimien valmistuksessa ovat H62, H65 ja H68 messinki. Eri laatujen suorituskyvyssä on merkittäviä eroja, jotka sopivat erilaisiin leimausolosuhteisiin. H65-messinki tarjoaa kohtuullisen yleisen suorituskyvyn, on halvempaa kuin H68 ja tasapainottaa lujuutta ja taipuisuutta. Sitä voidaan työstää vakaasti sekä kylmässä että kuumassa paineessa, ja sillä on vain jännityskorroosiohalkeiluriski. Sitä käytetään usein keskitarkkoihin, keskipaksuihin{10}}leimattuihin osiin, jotka tasapainottavat tuotantokustannuksia ja muotoilevat tuloksia.

H62-messinki, joka tunnetaan myös nimellä tavallinen messinki, on taloudellinen raaka-aine Circuit Brass Conductive Stampings -leimaamiseen. Sillä on vakaat yleiset mekaaniset ominaisuudet, erinomainen sitkeys huoneenlämpötilassa- ja sitkeys kohtalaisen korkeassa-lämpötilassa. Sillä on erinomainen työstettävyys, se on helppo juottaa ja hitsata, ja se täyttää korroosionkestävyysstandardit perusympäristöissä. Sen haittapuoli on sen alttius korroosiohalkeamiselle pitkäaikaisessa käytössä-. Sitä käytetään yleisesti tavallisissa yleiskäyttöisissä -leimatuissa laitteiston osissa, ja se soveltuu halpojen komponenttien massatuotantoon.

H68 messinki on korkealaatuinen{1}}, yleisesti käytetty materiaali Socket Brass Contact Bracketin valmistukseen. Sillä on paras taipuisuus kolmen messinkityypin joukossa säilyttäen samalla huomattavan rakenteellisen lujuuden. Se tarjoaa erinomaisen työstettävyyden, on helppo hitsata, ja sillä on vahvempi korroosionkestävyys tavallisissa happamissa, emäksissä ja kosteissa ympäristöissä. Muotoilun jälkeen tämä materiaali tuottaa korkean-kiiltävän pinnan, mikä tekee siitä sopivan tarkkuusleimattuihin osiin, joissa on tiukat ulkonäkövaatimukset ja monimutkaiset muodonmuutokset. Sillä on yhteinen vika jännityskorroosiohalkeilussa, mutta vaurion riskiä voidaan vähentää jännityksen{8}poistoprosesseilla koneistuksen jälkeen.

Messingin leimaus- ja taontaprosesseilla on jokaisella soveltuva skenaario. Tarkkuusmessinkileimausosilla, jotka perustuvat kylmämeistamiseen, on keskeisiä etuja, kuten suuri mittatarkkuus, hiekka-vapaa pinta ja vahva yhtenäisyys massatuotannossa, mikä tekee niistä sopivampia ohuille materiaaleille ja pienille tarkkuuskomponenteille. Messingin taonta sen sijaan on erinomainen raskaille, epäsäännöllisen muotoisille, suurille työkappaleille. Varsinaisessa tuotannon suunnittelussa materiaalin ja prosessin valinta voidaan yhdistää työkappaleen mittoihin, ulkonäkövaatimuksiin ja käyttöympäristöön. Samanaikaisesti jännitystä-poistavat ja suojaavat pinnoituskäsittelyt voivat lievittää messingin yleisiä korroosio- ja halkeiluongelmia ja pidentää komponenttien käyttöikää.

Yllä olevien materiaaliominaisuuksien ja käsittelyn avainkohtien perusteella itse -kehitämme ja massa{1}}tuotammeKylmäleimatut messinkikomponentitkattavat H62-, H65- ja H68-messinkipohjamateriaalien täyden valikoiman. Ne sopivat erilaisiin ohuisiin tarkkuuskomponentteihin, muistokoristeisiin, teollisuuslaitteistoihin ja muihin skenaarioihin. Leimaustarkkuuden tiukka valvonta, jännitys{5}}poistokäsittely korroosio- ja halkeiluongelmien lievittämiseksi, vakaa hitsaus- ja koneistussuorituskyky sekä tasainen laatu massatoimituksissa vastaavat täydellisesti erilaisten laitteiden sekä kulttuuri- ja luovien tuotteiden kokoonpano- ja käyttötarpeita. Räätälöintiä, näytteenottoa ja massaostojen tarpeita varten ota rohkeasti yhteyttä keskustellaksemme yhteistyöstä.